- [檢測百科]分享：基于遺傳算法優(yōu)化的SMABP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)本構(gòu)模型2025年06月16日 16:53
- 系統(tǒng)研究了形狀記憶合金絲(SMA)應(yīng)力-應(yīng)變曲線、特征點應(yīng)力、耗能能力及等效阻尼比隨材料直徑、應(yīng)變幅值、加載速率、加載循環(huán)次數(shù)的變化規(guī)律;由于SMA唯象Brinson等常見本構(gòu)模型無法以數(shù)學(xué)模型方式精確描述SMA各影響因素對其力學(xué)性能的影響程度,基于SMA實驗結(jié)果
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- [檢測百科]分享：高應(yīng)變速率下Mg-3Zn-1Y鎂合金的各向異性及變形機制2025年04月21日 15:17
- 采用分離式Hopkinson壓桿裝置(SHPB)測試了擠壓態(tài)Mg-3Zn-1Y稀土鎂合金在應(yīng)變速率分別為1000、1500和2200 s-1時的動態(tài)真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線;采用OM和SEM等分析了其高速變形過程中的組織演變規(guī)律及斷口形貌,從微觀變形機制的角度探討了具有強烈初始基面織構(gòu)的擠壓態(tài)鎂合金產(chǎn)生各向異性的原因。
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- [檢測百科]分享：淬火配分貝氏體鋼不同位置殘余奧氏體C、Mn元素表征及其穩(wěn)定性2025年03月06日 13:41
- 采用部分奧氏體化-兩相區(qū)保溫-淬火-配分(IQ&PB)熱處理工藝，借助SEM、TEM、XRD研究了淬火配分貝氏體鋼組織形貌及殘余奧氏體特征，利用EPMA、EBSD、納米壓痕等表征了不同位置殘余奧氏體中合金元素的分布情況，結(jié)合室溫拉伸應(yīng)力-應(yīng)變曲線，研究了C、Mn元素對不同位置殘余奧氏體穩(wěn)定性的影響及其相變規(guī)律
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- [檢測百科]分享：SiC/2009Al復(fù)合材料的變形加工參數(shù)的優(yōu)化仿真研究2025年02月08日 13:54
- 對粉末冶金法制備的15%SiC (體積分數(shù))/2009Al復(fù)合材料熱變形參數(shù)的仿真優(yōu)化方法進行了探討。通過熱壓縮實驗獲得復(fù)合材料的動態(tài)真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線，由此建立了最大應(yīng)變量下應(yīng)變速率敏感指數(shù)(m)分布圖
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- [檢測百科]分享：Al19.3Co15Cr15Ni50.7高熵合金的熱變形行為2024年10月23日 15:53
- 為研究鑄態(tài)Al19.3Co15Cr15Ni50.7高熵合金的熱變形行為，利用Gleeble-3500熱模擬試驗機對試樣進行熱壓縮實驗，獲得了在應(yīng)變速率為0.001~0.1 s-1和變形溫度為973~1273 K條件下的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線
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- [檢測百科]分享：工程機械用 Q690鋼的熱變形行為2023年02月27日 15:12
- 研究工程機械用 Q690鋼的高溫?zé)嶙冃涡袨?采用 Gleeble3800型熱模擬試驗機,對 工程機械用 Q690鋼進行高溫壓縮試驗。分析了 Q690鋼的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線;建立了 Q690鋼的 熱變形方程和熱加工圖。結(jié)果表明:隨著變形溫度的升高和變形速率的減小,Q690鋼的流變應(yīng)力 減小;Q690鋼的熱變形激活能為432.3545kJ/mol;熱加工圖表明 Q690鋼在整個溫度范圍內(nèi)均存 在失穩(wěn)區(qū),實際生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免失穩(wěn)區(qū);在溫度為 1080~1150 ℃,應(yīng)變速率為 0.01~ 0.3s -1 時,Q690鋼的功率耗散因子高于0.3,該參數(shù)為 Q690鋼最佳的熱加工區(qū)域。
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- [檢測百科]分享：高強高韌低合金馬氏體鋼的靜態(tài)軟化行為2023年01月18日 14:10
- :以新開發(fā)的高強高韌２０SiMn３NiA 低合金馬氏體鋼為研究對象,用熱模擬試驗機對其在９００~１０００℃進行了雙道次壓縮,應(yīng)變速率為１．０s－１,道次間隔時間為１~１００s,研究了其靜態(tài)軟化行為.結(jié)果表明:當(dāng)變形溫度為９００℃時,隨著道次間隔時間的延長,試驗鋼在第二道次變形時的真應(yīng)力Ｇ真應(yīng)變曲線由動態(tài)再結(jié)晶型(軟化趨勢大于硬化趨勢)變?yōu)殪o態(tài)再結(jié)晶型(硬化趨勢大于軟化趨勢),
- 閱讀（23） 標簽：金相分析|非金屬材料檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：奧氏體不銹鋼的熱壓縮本構(gòu)方程及動態(tài)再結(jié)晶行為2022年09月14日 13:47
- 利用 Gleeble熱力模擬試驗機研究了304奧氏體不銹鋼在變形溫度950~1150 ℃、應(yīng) 變速率0.05~1s-1 條件下的熱壓縮行為,根據(jù)真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線,基于 Arrhenius模型構(gòu)建其在 高溫下的本構(gòu)方程,并建立熱加工圖;基于試驗數(shù)據(jù)建立動態(tài)再結(jié)晶模型,采用 Deform 軟件對該 鋼的再結(jié)晶行為進行模擬,并進行試驗驗證。結(jié)果表明:隨著應(yīng)變速率的增大或變形溫度的降低, 不銹鋼的流變應(yīng)力增大;在變形溫度1080~1120℃、應(yīng)變速率0.05~0.2s-1 和變形溫度1120~ 1150 ℃、應(yīng)變速率0.5~1s-1 下,該鋼具有良好的熱加工性能;模擬得到在變形溫度1000 ℃、應(yīng) 變速率0.05s-1 和變形溫度1100 ℃、應(yīng)變速率0.05s-1 下,試樣心部再結(jié)晶晶粒體積分數(shù)和尺寸 與試驗結(jié)果間的相對誤差小于7.62%,驗證動態(tài)再結(jié)晶模型的準確性。
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- [檢測百科]分享：P92鋼在蠕變-疲勞交互作用下的初始循環(huán)特性2022年09月08日 13:30
- 在不同溫度(500~675℃)和不同應(yīng)變速率(5×10-6~1×10-4s-1)下對P92鋼進行了 單周期應(yīng)變控制蠕變疲勞試驗,研究了該鋼在蠕變-疲勞交互作用下的初始循環(huán)特性,并建立相應(yīng) 的本構(gòu)方程對其循環(huán)過程進行描述。結(jié)果表明:在保載階段 P92鋼出現(xiàn)明顯的應(yīng)力松弛現(xiàn)象,當(dāng) 溫度為500~650 ℃時,應(yīng)力下降率相差較小,而當(dāng)溫度為675 ℃時,隨著應(yīng)變速率的增加,應(yīng)力下 降率增大;除675 ℃,1×10-5s-1 條件外,用由冪函數(shù)推導(dǎo)出的應(yīng)力松弛模型模擬得到真應(yīng)力和應(yīng) 力松弛值隨保載時間的變化曲線與試驗結(jié)果相吻合,相對誤差小于4.28%。在加載和卸載階段, 在應(yīng)變速率一定條件下,當(dāng)溫度不高于550 ℃時,溫度對應(yīng)力變化率的影響可以忽略,而當(dāng)溫度高 于550 ℃時,溫度的影響較大,當(dāng)試驗溫度相同時,應(yīng)變速率的影響不大;用 Ramberg-Ostgood模 型模擬得到真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線和真應(yīng)力-時間曲線與試驗結(jié)果吻合,相對誤差小于10.37%。
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- [檢測百科]分享：鎢在不同損傷程度氦離子輻照后的力學(xué)性能變化2022年08月31日 16:13
- 采用不同能量和束流的氦離子對再結(jié)晶鎢表面進行輻照試驗,對輻照損傷分別為0.2, 0.5,1.0dpa下鎢的微觀形貌進行觀察,并采用不同半徑(1,5,10μm)球形壓頭對其進行納米壓痕 試驗,獲得壓痕應(yīng)力-應(yīng)變曲線,探究其力學(xué)性能的變化及原因。結(jié)果表明:不同損傷程度輻照后鎢 表面損傷層的厚度為554~558nm;隨著輻照損傷程度的加劇,鎢中位錯環(huán)密度明顯增大;輻照后 鎢的壓痕應(yīng)力-應(yīng)變曲線均未出現(xiàn)突跳現(xiàn)象,且隨著輻照損傷程度的增加,屈服強度提高,壓痕彈性 模量基本保持不變,輻照后產(chǎn)生的位錯環(huán)缺陷是引起鎢力學(xué)性能發(fā)生變化的直接原因;鎢的力學(xué)性 能具有壓痕尺寸效應(yīng),壓頭半徑越小,鎢的屈服強度越高,未輻照鎢的壓痕應(yīng)力-應(yīng)變曲線出現(xiàn)突跳 現(xiàn)象時的壓痕應(yīng)力越大。
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- [檢測百科]分享:循環(huán)應(yīng)變對快速凝固制備Ti49Ni51 形狀記憶合金 組織和性能的影響2022年08月31日 14:03
- 采用快速凝固技術(shù)制備 Ti49Ni51 合金棒,在10 ℃環(huán)境溫度下對鑄態(tài)合金棒進 行不同循環(huán)應(yīng)變(5.0%,6.0%,6.5%)下的準靜態(tài)加卸載壓縮試驗,研究了循環(huán)應(yīng)變對合 金組織和性能的影響,并討論了不同循環(huán)應(yīng)變下合金的超彈性行為。結(jié)果表明:3種循環(huán) 應(yīng)變下試驗后 Ti49Ni51 合金均由 B2-TiNi基體相、Ti3Ni4 析出相和 Ti2Ni析出相組成,隨 著循環(huán)應(yīng)變增加,等軸狀 B2-TiNi相晶粒逐漸被拉長,Ti3Ni4 相增多,晶界處部分 Ti3Ni4 相受擠壓作用發(fā)生聚集,尺寸變大;3種循環(huán)應(yīng)變下合金的應(yīng)力-應(yīng)變曲線均存在馬氏體 相變應(yīng)力平臺,5.0%循環(huán)應(yīng)變下該應(yīng)力平臺較不明顯;6.0%和6.5%循環(huán)應(yīng)變下,隨循環(huán) 次數(shù)增加,耗散能下降而可恢復(fù)應(yīng)變能密度增加,與循環(huán)應(yīng)變?yōu)?.0%時相比,6.5%循環(huán) 應(yīng)變下的耗散能略低,而可恢復(fù)應(yīng)變能密度較高;Ti49Ni51 合金具有良好的超彈性;合金 硬度隨循環(huán)應(yīng)變增加而增大。
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- [檢測百科]分享：鎢在不同損傷程度氦離子輻照后的力學(xué)性能變化2022年08月30日 14:34
- 采用不同能量和束流的氦離子對再結(jié)晶鎢表面進行輻照試驗,對輻照損傷分別為0.2, 0.5,1.0dpa下鎢的微觀形貌進行觀察,并采用不同半徑(1,5,10μm)球形壓頭對其進行納米壓痕 試驗,獲得壓痕應(yīng)力-應(yīng)變曲線,探究其力學(xué)性能的變化及原因。結(jié)果表明:不同損傷程度輻照后鎢 表面損傷層的厚度為554~558nm;隨著輻照損傷程度的加劇,鎢中位錯環(huán)密度明顯增大;輻照后 鎢的壓痕應(yīng)力-應(yīng)變曲線均未出現(xiàn)突跳現(xiàn)象,且隨著輻照損傷程度的增加,屈服強度提高,壓痕彈性 模量基本保持不變,輻照后產(chǎn)生的位錯環(huán)缺陷是引起鎢力學(xué)性能發(fā)生變化的直接原因;鎢的力學(xué)性 能具有壓痕尺寸效應(yīng),壓頭半徑越小,鎢的屈服強度越高,未輻照鎢的壓痕應(yīng)力-應(yīng)變曲線出現(xiàn)突跳 現(xiàn)象時的壓痕應(yīng)力越大。
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- [檢測百科]分享：顆粒增強金屬基復(fù)合材料細觀有限元建模方法的對比2022年08月22日 16:19
- 以原位生成法制備的 TiB2 顆粒增強鐵基復(fù)合材料為研究對象,通過納米壓痕試驗及有 限元反演分析確定基體的冪硬化模型參數(shù),建立二維細觀真實結(jié)構(gòu)模型和顆粒隨機分布的體胞模 型,然后模擬單軸拉伸試驗,用等效宏觀方法計算真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線,對2種模型的模擬結(jié)果進行 對比,并探討邊界條件對模擬結(jié)果的影響。結(jié)果表明:邊界條件對模擬單軸拉伸時的真應(yīng)力-真應(yīng) 變曲線影響較小;2種模型模擬得到單軸拉伸的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線差異較小,且與試驗結(jié)果吻合, 相對誤差小于5%;真實結(jié)構(gòu)模型模擬得到的彈性模量與屈服強度的誤差小于體胞模型;不同模型 模擬得到基體與顆粒的局部微觀等效應(yīng)力場及應(yīng)變場有明顯差異。
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- [檢測百科]分享：基于功熱轉(zhuǎn)換機理修正SUS301L-MT不銹鋼 J-C本構(gòu)模型2022年08月08日 15:33
- 摘 要:在常溫下對 SUS301L-MT 不銹鋼進行了應(yīng)變速率為0.0005s-1 的準靜態(tài)和0.1~ 500s-1 的動態(tài)拉伸試驗,基于經(jīng)典J-C模型擬合得到其應(yīng)力-應(yīng)變曲線,通過最大擬合優(yōu)度和匹配 優(yōu)度確定應(yīng)變速率敏感系數(shù),對經(jīng)典J-C本構(gòu)模型的模擬準確性進行分析;引入動態(tài)放大模量確定 馬氏體相變強化和絕熱溫升軟化的臨界應(yīng)變,對J-C模型進行修正,并對修正模型的擬合結(jié)果進行 了驗證。結(jié)果表明:經(jīng)典J-C本構(gòu)模型無法準確描述試驗鋼在高應(yīng)變速率塑性變形時的馬氏體相 變強化效應(yīng)和絕熱溫升軟化效應(yīng);修正后的J-C本構(gòu)模型可準確描述應(yīng)變速率在0.0005~500s-1 時試驗鋼的力學(xué)行為,其匹配優(yōu)度高達0.985,表明該模型合理有效。
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- [檢測百科]分享：低成本超高強鈦合金的熱變形行為與鍛造工藝的確定2021年12月09日 11:21
- 通過使用廉價合金元素鐵、碳替代昂貴的釩元素制備了低成本超高強鈦合金 TiＧxFeＧ３Al(x＝７,１０,１２),利用 GleebleＧ３５００型熱模擬試驗機研究該合金的熱變形行為,在此基礎(chǔ)上確定了該合金的鍛造工藝.結(jié)果表明:TiＧxFeＧ３Al合金在８５０ ℃、１０s－１應(yīng)變速率下變形時,應(yīng)力Ｇ應(yīng)變曲線的平臺階段較為平穩(wěn),
- 閱讀（18） 標簽：金屬材料檢測|金相分析|化學(xué)分析
- [檢測百科]分享：HPB３００鋼筋表面缺陷原因分析2021年11月11日 16:31
- 某 HPB３００鋼筋表面出現(xiàn)了翹皮、裂紋、折疊、掉肉等缺陷,通過宏觀分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗、掃描電鏡以及能譜分析等方法對表面缺陷形成的原因進行了分析.結(jié)果表明:大量的非金屬夾雜物是造成翹皮和裂紋缺陷的主要原因,軋輥槽形狀不規(guī)則是產(chǎn)生裂紋的另一原因;軋制過程的前面道次出現(xiàn)耳子或者過充滿導(dǎo)致產(chǎn)生折疊缺陷;軋制過程中外界金屬或其他物質(zhì)落在軋件表面,在后期加工過程中又脫落形成了掉肉缺陷.
- 閱讀（21） 標簽：金屬材料檢測|力學(xué)試驗|涂鍍層
- [檢測百科]分享：０６１鋁合金的動態(tài)拉伸性能及其本構(gòu)模型2021年11月04日 15:47
- 在０．０８,３５,１１０,２１０,５５０s－１的應(yīng)變速率下對６０６１鋁合金進行單軸拉伸試驗,對其動態(tài)拉伸性能進行研究,得到不同應(yīng)變速率下的真應(yīng)力Ｇ真應(yīng)變曲線;基于JohnsonＧCook本構(gòu)模型,建立該鋁合金的塑性變形本構(gòu)模型,并對該模型進行了驗證.結(jié)果表明:隨著應(yīng)變速率增加,６０６１鋁合金的屈服強度增大,斷后伸長率降低,但其斷裂強度則未發(fā)生明顯變化;建立的本構(gòu)模型能夠很好地描述６０６１鋁合金在塑性變形過程中流變應(yīng)力的變化.
- 閱讀（12） 標簽：力學(xué)試驗|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]分享：基于拉伸變形本質(zhì)行為的試驗方法探討2021年09月06日 10:59
- 從位錯滑移著手并結(jié)合晶體結(jié)構(gòu)的特征,從細觀層面和宏觀唯象層面詳細探討了拉伸變形的本質(zhì)行為,即微塑性變形具有不同時性和不均勻性,并貫穿于拉伸應(yīng)力Ｇ應(yīng)變曲線的各個階段;
- 閱讀（24） 標簽：金相分析|力學(xué)試驗|建筑構(gòu)配件
- [檢測百科]引伸計在金屬材料拉伸檢測中的作用2020年04月09日 18:05
- 在金屬材料的拉力檢測中，不適用引伸計是可以得到抗拉強度的，但是如果需要測量屈服強度，則就需要引伸計。不使用引伸計做拉伸檢測獲得的拉伸曲線，是把標距以外的變形等干擾都包含進曲線了。準確性大打折扣，只有使用了引伸計才是最準確的。引伸計是用來測量拉伸試樣在引伸計標距內(nèi)的平行長度在拉力測試中的變形量。如果不用引伸計就不能得到準確的屈服階段的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。因為此時得到的應(yīng)變把試樣非測試部分的變形、把設(shè)備和樣品的間隙等位移量都算上了。 引伸計的量程小，常見的有25mm、50mm和100
- 閱讀（123） 標簽：金屬材料檢測
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