- [檢測百科]分享：多重?zé)嵫h(huán)和約束條件對P92鋼焊接殘余應(yīng)力的影響2025年04月28日 14:07
- 系統(tǒng)地研究了在經(jīng)受多重?zé)嵫h(huán)的作用下,P92鋼板中焊接殘余應(yīng)力的演化過程與形成機(jī)理。基于SYSWELD有限元軟件,開發(fā)了計(jì)及“熱-冶金-力學(xué)”耦合的計(jì)算方法,數(shù)值模擬了Satoh試驗(yàn)和2道重熔平板接頭的應(yīng)力場。
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- [檢測百科]分享：X80鋼焊接殘余應(yīng)力耦合接頭組織不均勻下氫擴(kuò)散的數(shù)值模擬2025年03月11日 15:06
- 采用ABAQUS軟件建立了煤制氣管線X80鋼螺旋焊管三維模型,綜合考慮焊接殘余應(yīng)力和組織不均勻性的影響,進(jìn)行了焊接接頭氫擴(kuò)散的數(shù)值模擬
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- [檢測百科]分享：尺寸因素對2D軸對稱模型計(jì)算不銹鋼管焊接殘余應(yīng)力精度的影響2025年02月12日 15:46
- 采用數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法研究了尺寸因素對2D軸對稱模型計(jì)算SUS316不銹鋼管焊接殘余應(yīng)力精度的影響。基于通用有限元軟件MSC. Marc，分別采用2D軸對稱模型和3D模型計(jì)算了不同尺寸圓管對接接頭的溫度場和焊接殘余應(yīng)力分布，并將小尺寸管殘余應(yīng)力計(jì)算結(jié)果與實(shí)驗(yàn)測量結(jié)果進(jìn)行了比較。
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- [檢測百科]分享：蠕變對焊后熱處理殘余應(yīng)力預(yù)測精度和計(jì)算效率的影響2025年01月08日 15:48
- 基于MSC. Marc軟件平臺，開發(fā)了考慮蠕變效應(yīng)的熱-彈-塑性有限元計(jì)算方法。采用該方法模擬了Q345平板接頭TIG重熔焊接過程和焊后熱處理過程中的應(yīng)力場，并重點(diǎn)研究了焊后熱處理過程中蠕變效應(yīng)對焊接殘余應(yīng)力的影響，基于數(shù)值模擬結(jié)果研究了焊后熱處理消除殘余應(yīng)力的機(jī)理。同時，采用盲孔法實(shí)測了焊接及熱處理后平板接頭的殘余應(yīng)力，并與數(shù)值模擬結(jié)果進(jìn)行了對比
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- [檢測百科]分享：Al中間層和Ni(V)過渡層對Co/Al/Cu三明治結(jié)構(gòu)靶材背板組件焊接殘余應(yīng)力的影響2024年12月09日 16:39
- 針對靶材背板擴(kuò)散焊Co/Al/Cu三明治結(jié)構(gòu)，采用有限元法研究了Al中間層和Ni(V)過渡層對其焊接殘余應(yīng)力的影響。結(jié)果表明，Al中間層的存在，不僅能使擴(kuò)散焊過程更容易進(jìn)行，降低擴(kuò)散焊溫度，同時也能緩解焊接殘余應(yīng)力，使靶材背板擴(kuò)散焊組件最大殘余應(yīng)力從142 MPa降低到126 MPa，最大殘余應(yīng)力的位置也從靶材外邊緣和背板的界面處變?yōu)榭拷胁闹行暮虲o/Al界面處，并且存在厚度為7 mm的最優(yōu)中間層
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- [檢測百科]分享：SUS316不銹鋼馬鞍形管-管接頭的殘余應(yīng)力數(shù)值模擬及高效計(jì)算方法開發(fā)2024年09月23日 10:31
- 駱文澤,胡龍,鄧德安, 重慶大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院 重慶 400045 摘要 基于MSC. Marc有限元軟件平臺,針對SUS316馬鞍形管-管焊接頭的焊接殘余應(yīng)力預(yù)測,開發(fā)了2種能同時兼顧精度與效率的計(jì)算方法。第1種方法建立了與實(shí)際接頭尺寸一致的全模型,采用移動熱源與瞬間熱源混合使用的方法,即采用移動熱源模擬打底與蓋面焊道的熱輸入,采用瞬間熱源模擬填充焊道熱輸入；第2種方法利用接頭幾何形狀的對稱性,建立了1/4局部模型,并采用瞬間熱源模擬
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- [檢測百科]分享：固態(tài)相變和軟化效應(yīng)對超高強(qiáng)鋼焊接殘余應(yīng)力的影響2024年05月21日 15:25
- 王重陽1, 韓世偉2, 謝峰2, 胡龍1, 鄧德安1() 1重慶大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院 重慶 4000452重慶鐵馬工業(yè)集團(tuán)有限公司 重慶 400050 摘要: 以板厚為5 mm的1600 MPa級超高強(qiáng)鋼為研究對象，采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)焊接方法和ER307Si焊絲制備了單道對接接頭，分別利用盲孔法和顯微硬度儀測量殘余應(yīng)力和接頭硬度分布。基于接頭熱影響區(qū)和軟化區(qū)的硬度測量結(jié)果，以SYSWE
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- [檢測百科]分享：某鍋爐屏式過熱器異種鋼焊接接頭斷裂原因2023年04月03日 15:59
- 某亞臨界電站鍋爐屏式過熱器異種鋼焊接接頭在運(yùn)行過程中發(fā)生斷裂。通過宏觀觀 察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、微觀分析等方法,對該異種鋼焊接接頭的斷裂原因進(jìn) 行了分析。結(jié)果表明:屏式過熱器接頭兩邊母材蠕變強(qiáng)度差較大引起了該異種鋼焊接接頭的早期 失效,同時焊接質(zhì)量及成形不佳,焊接接頭受到膨脹熱應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、溫度波動熱疲勞等因素 影響加速了此過程,最終導(dǎo)致該異種鋼焊接接頭斷裂。
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- [檢測百科]分享：矩形脈動真空滅菌器內(nèi)腔開裂原因2023年03月10日 15:15
- 某醫(yī)院矩形脈動真空滅菌器內(nèi)腔發(fā)生開裂事故,通過宏觀分析、金相檢驗(yàn)和光譜分析等 方法,結(jié)合工作介質(zhì),對內(nèi)腔開裂的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:滅菌器內(nèi)腔與加強(qiáng)筋不連續(xù)焊接 處存在焊接殘余應(yīng)力,且靠近內(nèi)腔彎折處存在局部應(yīng)力集中現(xiàn)象;滅菌器內(nèi)腔的工作介質(zhì)中含有氯 離子,而氯離子水溶液是300系列不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的敏感介質(zhì)。滅菌器內(nèi)腔在焊接殘余 應(yīng)力、含氯離子介質(zhì)等因素的綜合作用下發(fā)生起始于靠近內(nèi)腔彎折的焊接起始處的應(yīng)力腐蝕開裂。
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- [檢測百科]分享：主蒸汽壓力取樣管焊接接頭開裂原因2022年11月15日 14:58
- 某電廠 T91鋼主蒸汽壓力取樣管的焊接接頭在運(yùn)行過程中發(fā)生開裂。采用宏觀觀察、 化學(xué)成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn)以及管系檢查等方法,對該焊接接頭的開裂原因進(jìn)行了分析。 結(jié)果表明:該焊接接頭開裂符合冷裂紋(延遲裂紋)的特征,其形成原因?yàn)楹附咏宇^中存在未回火的 馬氏體,使管子膨脹受阻,焊接殘余應(yīng)力未消除,產(chǎn)生了應(yīng)力集中。建議采用合適的工藝措施,合理 安排支吊架的狀態(tài),以減少焊接接頭的應(yīng)力集中。
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- [檢測百科]分享：S30408不銹鋼法蘭開裂原因2022年11月04日 15:01
- 某裝置S30408不銹鋼法蘭服役時發(fā)生開裂泄漏,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測 試、金相檢驗(yàn)和掃描電鏡分析等方法分析其開裂原因。結(jié)果表明:法蘭材料的碳元素含量超標(biāo),大 量碳化物沿晶界析出,顯微組織呈敏化態(tài);S30408不銹鋼法蘭與管道對焊時,其頸部受熱,導(dǎo)致敏化 加劇,晶界脆化;法蘭頸部形狀突變,頸部成為應(yīng)力集中區(qū),在焊接殘余應(yīng)力和工作壓力的作用下,頸 部逐漸萌生沿晶微裂紋,隨著時間的推移,微裂紋擴(kuò)展并匯聚形成宏觀裂紋,導(dǎo)致法蘭貫穿開裂。
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- [檢測百科]分享：模擬焊后熱處理溫度對 Q345R鋼板焊接接頭的 焊接殘余應(yīng)力及力學(xué)性能的影響2022年09月29日 13:33
- 通過熱處理試驗(yàn)、殘余應(yīng)力測試、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等方法,分析了模擬焊 后熱處理溫度對 Q345R鋼板焊接接頭的殘余應(yīng)力及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨模擬焊后熱處 理溫度由400 ℃提高至620 ℃,Q345R鋼板焊接接頭的殘余應(yīng)力逐漸減小,經(jīng)620 ℃熱處理后,可 基本消除其焊接殘余應(yīng)力;隨著模擬焊后熱處理溫度的提高,Q345R 鋼板焊接接頭的抗拉強(qiáng)度有 所降低,不同區(qū)域的硬度有不同程度的降低,其中熱影響區(qū)的硬度降低最明顯,焊縫硬度次之,母材 硬度基本不變。
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