- [檢測百科]分享：釩含量對4Cr5Mo2V鋼顯微組織與力學性能的影響2022年09月22日 14:46
- 以 的試驗鋼,并進4行Cr了5Mo2V 鋼的化學成分為基礎,制備了釩質量分數分別為0.15%,0.55%,1.25% 1040 ℃真空淬火和不同溫度(540,620 ℃)回火處理,研究了釩含量對試驗鋼 顯微組織、硬度和沖擊韌性的影響。結果表明:隨著釩含量增加,回火處理后試驗鋼組織中的晶粒 均發生細化,析出的 VC型碳化物數量增加,晶粒細化和析出強化作用增強,導致硬度提高;650 ℃ 回火時的析出碳化物數量較多,導致基體發生軟化,硬度相比于540 ℃回火有所下降。540 ℃回火 后,釩含量為0.15%,0.55%試驗鋼發生韌性斷裂,后者的沖擊韌性更好,沖擊吸收功達到265J;當 釩含量增至1.25%時試驗鋼發生脆性斷裂,沖擊吸收功僅為26J。620 ℃回火后,3種試驗鋼均發 生韌性斷裂,沖擊吸收功均在200J以上。
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- [檢測百科]分享：磁控濺射制備 Al-Cu合金薄膜的納米壓痕力學性能 與強化機制2022年09月16日 16:51
- 采用磁控濺射方法在不銹鋼表面制備了銅原子分數在0~11.8%的 Al-Cu合金薄膜, 研究了銅含量對薄膜微觀結構、納米壓痕力學性能和強化機制的影響。結果表明:純鋁薄膜呈現面 心立方結構,銅原子分數在2.2%~6.5%時 Al-Cu合金薄膜均形成過飽和固溶體相,當銅原子分數 超過6.5%后,薄膜中生成了 AlCu化合物。隨銅含量的增加,薄膜的晶粒尺寸減小,硬度和彈性模 量增加,當銅原子分數增至11.8%時,晶粒尺寸為34.7nm,硬度和彈性模量分別比純鋁薄膜提高 了212.5%,2.2%;當銅原子分數在0~6.5%時薄膜的強化主要來自于細晶強化和固溶強化,當銅 原子分數超過6.5%后,薄膜的強化是細晶強化、固溶強化和第二相強化共同作用的結果。
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- [檢測百科]分享：V150高強度鉆桿刺穿的原因2022年09月14日 14:15
- 摘 要:V150高強度鉆桿在某直井服役過程中于其加厚過渡帶消失處出現刺穿現象,采用宏 觀形貌觀察、磁粉探傷、微觀形貌觀察、化學成分分析、力學性能測試、有限元分析等方法對鉆桿進 行了失效分析。結果表明:該鉆桿刺穿的原因為腐蝕疲勞。鉆井液存在溶解氧和一定含量 Cl- ,且 pH 較低,鉆桿加厚過渡帶區域因應力集中而產生嚴重氧腐蝕,并形成周向分布的密集點蝕坑;服 役時鉆桿跳鉆嚴重,周期性的振動導致鉆桿加厚過渡帶消失處點蝕坑底部的較大應力集中效應產 生周期性變化,并使得鉆桿發生共振現象,從而加劇了點蝕坑底部疲勞裂紋的萌生及擴展,并最終 導致鉆桿刺穿。
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- [檢測百科]分享：添加TiO2 對Si3N4 陶瓷刀具切削性能的影響2022年09月07日 15:49
- 摘 要:通過氣壓燒結制備添加質量分數5% TiO2 的Si3N4 陶瓷并制成刀具,研究了 TiO2 對 其顯微組織、力學性能和切削性能的影響,并與未添加 TiO2 燒結 Si3N4 陶瓷作對比。結果表明: 添加 TiO2 燒結Si3N4 陶瓷主要由長棒狀與等軸狀的β-Si3N4 晶粒組成,并伴有均勻分布的 TiN 相,與未添加 TiO2 燒結Si3N4 陶瓷相比,晶粒得到細化,硬度上升而斷裂韌度略有下降;在連續切 削灰鑄鐵過程中,添加 TiO2 的Si3N4 陶瓷刀具具有更長的切削壽命(有效切削長度為2410m), 并且保持了刃口的完整性,切削后黏著磨損碎片較小。
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- [根欄目]分享：大厚度TC4鈦合金鑄件鎢極惰性氣體保護焊的 最優工藝確定及其接頭力學性能2022年09月02日 14:29
- 選用連續施焊、焊層冷至室溫后再焊接下一層、焊道冷至室溫后再焊接下一道3種層間 溫度控制方案和730,600 ℃ 2種焊后退火溫度,通過顯微組織、拉伸性能和疲勞性能確定了大厚 度 TC4鈦合金鑄造板鎢極惰性氣體保護焊(GTAW)的最優工藝,并研究了最優工藝下焊接接頭 的力學性能。結果表明:焊層冷至室溫后再焊接下一層得到的焊接接頭焊縫組織最為細小,疲勞壽 命最高,在730 ℃下退火后的焊接接頭拉伸性能更好,故確定為最優工藝;最優工藝下,GTAW 接 頭的焊縫硬度略高于母材,屬于高匹配接頭,在拉伸和疲勞過程中接頭均在母材處發生斷裂,但焊 縫的抗疲勞開裂能力低于母材。
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- [檢測百科]分享：α-Sialon陶瓷;MoSi2;力學性能;切削性能2022年09月02日 13:53
- 摘 要:在高焊接速度(3000mm·min-1)下分別對3mm 和4mm 厚6061-T6鋁合 金板進行攪拌摩擦焊,研究了高旋轉速度(4000~6000r·min-1)對接頭組織與拉伸性 能的影響。結果表明:旋轉速度越小越容易產生孔洞缺陷,旋轉速度越大越容易出現 過熱氧化現象,增大旋轉速度有利于接頭區域再結晶形成致密組織,4mm 厚鋁合金板 焊接接頭的焊接缺陷較3mm 厚鋁合金板焊接接頭嚴重;3mm 厚鋁合金板在5000r· min-1旋轉速度下的焊接接頭質量最好,拉伸性能最佳,抗拉強度和斷后伸長率分別為 265.82MPa,4.58%;4mm 厚鋁合金板在6000r·min-1旋轉速度下的焊接接頭質量最 好,拉伸性能最佳,抗拉強度和斷后伸長率分別為212.14 MPa,4.03%。
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- [檢測百科]分享：MoSi2 添加量對放電等離子燒結α-Sialon陶瓷 性能的影響2022年09月02日 13:40
- 摘 要:以 Y2O3 為燒結助劑,采用放電等離子燒結技術制備了以 MoSi2 為第二相的 α-Sialon陶瓷,研究了 MoSi2 添加量(0~10%,質量分數)對陶瓷微觀結構和性能的影響。 結果表明:添加 MoSi2 后,陶瓷中α-Sialon晶粒從等軸狀變為長棒狀,且隨著 MoSi2 添加 量的增多,長棒狀α-Sialon晶粒顯著增多,長徑比增大,當 MoSi2 質量分數為10%時,晶 粒尺寸呈現顯著的雙峰分布;當 MoSi2 質量分數從0增加到10%時,陶瓷的相對密度由 99.0%增加到99.7%,硬度由21.12GPa降低到20.44GPa,斷裂韌度由4.80 MPa·m1/2 增加到6.13MPa·m1/2;在干切削鎳基高溫合金時,添加質量分數10% MoSi2 的陶瓷刀具 在達到磨損標準時的切削長度是未添加 MoSi2 陶瓷刀具的1.5倍,可見該刀具切削性能 優異,其主要磨損形式為后刀面磨損和溝槽磨損,主要磨損機理為黏著磨損和磨粒磨損。
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- [檢測百科]分享：鎢在不同損傷程度氦離子輻照后的力學性能變化2022年08月31日 16:13
- 采用不同能量和束流的氦離子對再結晶鎢表面進行輻照試驗,對輻照損傷分別為0.2, 0.5,1.0dpa下鎢的微觀形貌進行觀察,并采用不同半徑(1,5,10μm)球形壓頭對其進行納米壓痕 試驗,獲得壓痕應力-應變曲線,探究其力學性能的變化及原因。結果表明:不同損傷程度輻照后鎢 表面損傷層的厚度為554~558nm;隨著輻照損傷程度的加劇,鎢中位錯環密度明顯增大;輻照后 鎢的壓痕應力-應變曲線均未出現突跳現象,且隨著輻照損傷程度的增加,屈服強度提高,壓痕彈性 模量基本保持不變,輻照后產生的位錯環缺陷是引起鎢力學性能發生變化的直接原因;鎢的力學性 能具有壓痕尺寸效應,壓頭半徑越小,鎢的屈服強度越高,未輻照鎢的壓痕應力-應變曲線出現突跳 現象時的壓痕應力越大。
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- [檢測百科]分享：鎢在不同損傷程度氦離子輻照后的力學性能變化2022年08月30日 14:34
- 采用不同能量和束流的氦離子對再結晶鎢表面進行輻照試驗,對輻照損傷分別為0.2, 0.5,1.0dpa下鎢的微觀形貌進行觀察,并采用不同半徑(1,5,10μm)球形壓頭對其進行納米壓痕 試驗,獲得壓痕應力-應變曲線,探究其力學性能的變化及原因。結果表明:不同損傷程度輻照后鎢 表面損傷層的厚度為554~558nm;隨著輻照損傷程度的加劇,鎢中位錯環密度明顯增大;輻照后 鎢的壓痕應力-應變曲線均未出現突跳現象,且隨著輻照損傷程度的增加,屈服強度提高,壓痕彈性 模量基本保持不變,輻照后產生的位錯環缺陷是引起鎢力學性能發生變化的直接原因;鎢的力學性 能具有壓痕尺寸效應,壓頭半徑越小,鎢的屈服強度越高,未輻照鎢的壓痕應力-應變曲線出現突跳 現象時的壓痕應力越大。
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- [檢測百科]分享：微米尺度壓痕測試設備的研發及其可靠性2022年08月17日 15:40
- 基于 Oliver-Pharr方法和斷裂韌度測試方法成功研制了一臺微米尺度壓痕測試設備, 使用有限元方法對其機械可靠性進行驗證,并利用該設備測試了高純鋁和氧化鋯陶瓷的力學性能 參數,驗證設備的測試性能。結果表明:所研制的微米尺度壓痕測試設備結構穩定,設計合理,閉環 控制穩定性好,噪聲水平較低,滿足測試要求。采用該設備在不同壓入載荷下測得高純鋁及氧化鋯 陶瓷的硬度、彈性模量以及斷裂韌度與使用標準壓痕設備測試得到的結果一致,相對誤差小于 7%,證明了該設備測試結果的準確性。
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- [檢測百科]分享：焊前和焊后熱處理對2195鋁鋰合金雙面攪拌 摩擦焊接頭組織與性能的影響2022年08月16日 15:40
- 采用雙面攪拌摩擦焊方法對6mm 厚2195鋁鋰合金板進行焊接,對比研究了焊前與焊 后熱處理(410 ℃×1h退火+510 ℃×1h固溶+155 ℃×1h人工時效)對接頭顯微組織及力學 性能的影響。結果表明:焊前熱處理的接頭焊核區晶粒呈細小等軸狀,平均晶粒尺寸約為9.2μm, 而焊后熱處理的焊核區晶粒發生了異常長大現象,平均晶粒尺寸達到0.3mm。焊前熱處理接頭的 抗拉強度比焊后熱處理條件下的接頭高約4.7%,斷后伸長率也得到明顯提高,且焊前熱處理接頭 的拉伸斷裂方式為韌性斷裂,焊后熱處理接頭的拉伸斷裂方式為脆性斷裂。焊前熱處理接頭的最 大彎曲角度大于焊后熱處理接頭,具有良好的塑性變形能力。
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- [檢測百科]分享：AZ31B鎂合金板熱成形溫度優化及合理溫度下 成形件的組織與性能2022年08月09日 14:26
- 摘 要:研究了溫度對 AZ31B鎂合金板顯微組織與拉伸性能的影響,分析了不同溫度熱成形件 的成形質量,確定了合理的熱成形溫度并研究了該溫度下熱成形件的顯微組織與拉伸性能。結果 表明:200 ℃熱處理后 AZ31B鎂合金板能較好地保持細小等軸晶組織,隨溫度升高,晶粒明顯粗 化;隨溫度升高,合金的強度下降而塑性提高,200 ℃時即可具有良好的塑性和成形性能;熱成形溫 度越高,成形件的成形質量越好,200 ℃時熱成形件具有較高的表面質量和較小的回彈變形量; 200 ℃為 AZ31 后伸長率提高。
- 閱讀（65） 標簽：
- [檢測百科]分享：X80鋼輸氣管道帶缺陷環焊縫的力學性能及兩類 裂紋形成原因2022年08月09日 13:59
- 摘 要:對10處存在缺陷的 X80鋼輸氣管道環焊縫進行了力學性能檢測和兩類裂紋成因分 析。結果表明:10處環焊縫抗拉強度不合格率為10%,焊縫中心沖擊功不合格率為21.7%,熱影響 區沖擊功全部合格;環焊縫、母材和熱影響區的維氏硬度全部合格,但熱影響區存在軟化。環焊縫 中的缺陷以未熔合和裂紋為主,二者占比為75%。裂紋主要為冷裂紋和結晶裂紋,冷裂紋起源于 焊根附近未熔合缺陷處,在拘束應力作用下發生擴展導致開裂;結晶裂紋產生原因為硫元素在打底 焊焊縫中心晶界上偏析并形成低熔點共晶相,在凝固收縮拉應力作用下晶界發生開裂。
- 閱讀（13） 標簽：
- [檢測百科]分享：泡沫鈦制備工藝及應用的研究進展2022年07月28日 13:21
- 摘 要:泡沫鈦具有較小的密度、優異的力學性能以及獨特的功能特性,廣泛應用在航空航天、 國防、海洋工程、汽車、生物醫學等領域。介紹了泡沫鈦的主要制備方法,包括燒結法、添加造孔劑 法、浸漬法、凝膠澆鑄法、3D打印法,對泡沫鈦的壓縮性能、吸能性能、生物相容性、電磁屏蔽性能、 吸聲性能、微動磨損性能等進行了討論,并闡述了泡沫鈦在生物醫用、電池電極、航空航天等領域的 應用前景。
- 閱讀（71） 標簽：
- [檢測百科]分享：35CrMo鋼螺栓在縮徑加工時的斷裂原因2021年12月28日 10:07
- 利用化學成分分析、組織與斷口觀察、力學性能測試等方法分析了高強度３５CrMo鋼螺栓在縮徑加工過程中的斷裂原因.結果表明:３５CrMo鋼螺栓的斷裂具有典型的脆性斷裂特征;３５CrMo鋼組織的不均勻性導致其抗拉強度較低,在縮徑加工的矯直工序中,當螺栓縮徑部位的拉拔力較高時,螺栓斷裂.
- 閱讀（16） 標簽：金屬材料檢測|腐蝕試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：采煤機減速箱軸齒輪開裂原因分析2021年12月27日 10:44
- 采煤機減速箱用軸齒輪在倉庫存放期間發生貫穿性軸向縱裂,采用宏觀分析、化學成分分析、力學性能試驗、斷口分析以及金相檢驗等方法,并結合軸齒輪具體加工工藝對軸齒輪開裂原因進行了分析.結果表明:該軸齒輪裂紋為氫致延遲裂紋,在氫和內應力的共同作用下,在軸齒輪表層非馬氏體組織所在的應力集中部位產生微裂紋,加之后續回火不充分,微裂紋不斷擴展,最終導致軸齒輪縱向開裂.
- 閱讀（16） 標簽：力學試驗|金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：鍋爐水冷壁管橫向裂紋形成原因分析2021年12月27日 09:37
- 某鍋爐在運行期間發生水冷壁管泄漏事故,檢查發現數十根管材外壁存在橫向裂紋.通過宏觀檢查、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗和掃描電鏡分析,對鍋爐水冷壁管橫向裂紋的形成原因進行了分析.結果表明:在壁溫波動導致的熱疲勞應力和腐蝕氣氛的共同作用下,鍋爐水冷壁管向火側管壁發生了腐蝕疲勞開裂,形成了密集的橫向裂紋,最終導致水冷壁管泄漏.
- 閱讀（84） 標簽：力學試驗|金相分析|化學分析
- [檢測百科]分享：釬焊溫度對 YG８硬質合金與１Cr１８Ni９Ti不銹鋼 釬焊接頭組織與力學性能的影響2021年12月24日 09:46
- 以 L３０４銀焊片為釬料,對 YG８硬質合金與１Cr１８Ni９Ti不銹鋼進行高溫氬氣保護釬焊,通過顯微組織觀察、能譜分析、硬度測試、室溫剪切試驗等,
- 閱讀（28） 標簽：化學分析|力學試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：金屬材料高溫拉伸試驗過程要點分析2021年12月23日 14:13
- 高溫拉伸試驗是科學評價金屬材料高溫力學性能的一種試驗方法.相比室溫拉伸試驗,高溫拉伸試驗增加了溫度控制和測量系統,試驗結果的影響因素也更加復雜.結合多年工作經驗,對金屬材料高溫拉伸試驗試樣
- 閱讀（16） 標簽：金屬材料檢測|金相分析|力學試驗
- [檢測百科]分享：馬蹄形卸扣斷裂原因分析2021年12月21日 13:39
- 某馬蹄形卸扣為風機塔筒吊座組件,在吊裝塔筒過程中發生斷裂.采用宏觀分析、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、硬度測試、掃描電鏡分析以及有限元模擬計算等方法,對卸扣斷裂原因進行了分析.
- 閱讀（23） 標簽：金相分析|力學試驗|金屬材料檢測
滬公網安備31011202020290號
