- [檢測(cè)百科]分享：金相檢驗(yàn)：洞悉金屬內(nèi)部奧秘的關(guān)鍵檢測(cè)手段2025年03月21日 16:30
- 在金屬材料的世界里，其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)猶如隱藏在深處的密碼，決定著金屬材料的性能表現(xiàn)。金相檢驗(yàn)，作為解鎖這一密碼的關(guān)鍵技術(shù)，在金屬行業(yè)中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。無(wú)論是金屬材料的研發(fā)、生產(chǎn)，還是在各種工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，金相檢驗(yàn)都為確保金屬材料的質(zhì)量和性能提供了有力支持。
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- [檢測(cè)百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金鑄件吊耳斷裂原因分析2023年05月16日 13:36
- 某ZG１５Cr２Mo１合金鑄件吊耳在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生斷裂,通過(guò)宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、高溫拉伸試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)等方法對(duì)吊耳斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:該鑄件吊耳本身晶粒粗大,沖擊吸收能量低,且過(guò)渡圓角小,應(yīng)力在該處集中,加之在鑄件吊運(yùn)過(guò)程中操作不當(dāng),使得吊耳受到撞擊而斷裂.
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- [檢測(cè)百科]分享：耐久道路試驗(yàn)中鋼支架斷裂原因分析2023年04月27日 15:21
- 某汽車用鋼支架,在耐久道路試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生斷裂失效.通過(guò)化學(xué)成分分析、靜拉伸試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和斷口分析,對(duì)比了耐久道路試驗(yàn)的失效件和合格件,分析了該鋼支架的斷裂原因。
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- [檢測(cè)百科]分享：S３５５ML＋Z３５鋼板厚度方向性能不合格原因分析2023年04月26日 15:15
- 某公司生產(chǎn)的規(guī)格為PL２０mm×３０００mm×１２０００mm 的S３５５ML＋Z３５鋼板在使用前復(fù)驗(yàn)檢出厚方向(z 向)性能不合格.采用斷口宏觀分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)等方法,對(duì)S３５５ML＋Z３５鋼板z 向性能不合格原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:z 向性能不合格是由該板材試樣不當(dāng)?shù)暮附硬僮髟斐傻?建議規(guī)范 CO２ 氣體保護(hù)電弧焊的焊接操作,減少焊縫中的擴(kuò)散氫.
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- [檢測(cè)百科]分享：316L不銹鋼板式換熱器泄漏原因2023年04月26日 15:09
- 316L不銹鋼板式換熱器使用約半年后頻繁出現(xiàn)泄漏事故,通過(guò)掃描電鏡分析、能譜分析、金相檢驗(yàn)、顯微硬度檢測(cè)和有限元模擬分析等方法對(duì)泄漏原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:316L不銹鋼板片發(fā)生了應(yīng)力腐蝕開裂,造成泄漏。板片冷加工后產(chǎn)生了較大的殘余拉應(yīng)力且環(huán)境中存在Cl- 腐蝕介質(zhì),
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- [檢測(cè)百科]分享：6063鋁合金中框側(cè)面亮線原因分析2023年04月26日 15:04
- ６０６３鋁合金中框產(chǎn)品經(jīng)溫?cái)D壓加工,側(cè)面中心出現(xiàn)一條亮線,陽(yáng)極化處理仍然無(wú)法消除.通過(guò)化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、掃描電鏡及能譜分析等方法,對(duì)鋁合金中框產(chǎn)品側(cè)面亮線成因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:工件在溫?cái)D壓時(shí)變形速率過(guò)大,使中間層殘留較大的內(nèi)應(yīng)力,
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- [檢測(cè)百科]分享：２０MnCr５鋼齒輪軸滲碳淬火后表面缺陷原因分析2023年04月20日 13:36
- 某公司生產(chǎn)的２０MnCr５鋼齒輪軸經(jīng)滲碳淬火處理,精加工后發(fā)現(xiàn)齒輪軸表面局部可見明顯斑疤.采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析和金相檢驗(yàn)等方法對(duì)齒輪軸表面缺陷的產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:滲碳熱處理前使用的防滲碳涂料中的金屬銅滲入鋼材的晶界,使鋼材發(fā)生脆化開裂,繼而防滲碳涂料中其他低熔點(diǎn)物質(zhì)也滲入鋼材的晶界,破壞鋼材基體的連續(xù)性,因此精加工后齒輪軸表面出現(xiàn)斑疤狀的缺陷.
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- [檢測(cè)百科]分享：某換熱器波紋板開裂原因分析2023年04月20日 13:23
- 某公司生產(chǎn)的換熱器波紋板開裂后發(fā)生串液現(xiàn)象,采用化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析等方法,對(duì)波紋板開裂原因進(jìn)行了分析.
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- [檢測(cè)百科]分享：鉸鏈梁鉸耳斷裂原因分析2023年04月20日 13:09
- 鉸鏈梁在使用過(guò)程中鉸耳發(fā)生斷裂,采用宏觀分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、斷口掃描電鏡分析等方法,對(duì)鉸耳斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:鉸鏈梁中的殘余鋁含量和氮含量較高,夏季鑄造時(shí)冷速過(guò)慢,使得一次奧氏體晶界析出 AlN 夾雜物造成晶界脆化,同時(shí)晶界上大量的鑄態(tài) MnS以及 Al２O３ 類夾雜物也加劇了晶界的脆化,導(dǎo)致鉸鏈梁鉸耳在使用過(guò)程中發(fā)生沿晶脆性斷裂.
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- [檢測(cè)百科]分享：ADC１２鋁合金壓鑄缸體硬質(zhì)點(diǎn)分析及改進(jìn)措施2023年04月20日 13:08
- 印小松,劉宏慶,柯 研,康忠臣 (重慶秦安鑄造有限公司,重慶 ４０２２４７) 摘 要:某廠生產(chǎn)的一批 ADC１２鋁合金壓鑄缸體出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn),在機(jī)加工時(shí)出現(xiàn)打刀現(xiàn)象,并使產(chǎn)品形成微裂紋.通過(guò)硬度檢測(cè)、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析和能譜分析等方法,對(duì)ADC１２鋁合金壓鑄缸體出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn)的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:由于氮?dú)饧兌容^低、鋁液不純凈、未及時(shí)扒渣,造成雜質(zhì)進(jìn)入鋁合金壓鑄型腔后形成硬質(zhì)點(diǎn),從而在機(jī)加工時(shí)出現(xiàn)打刀現(xiàn)象.最后提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施 關(guān)鍵詞:ADC１２鋁合金;硬質(zhì)
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- [檢測(cè)百科]分享：S32101雙相不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)不合格原因2023年04月17日 16:50
- 為探究S32101雙相不銹鋼焊接后接頭晶間腐蝕試驗(yàn)不合格的原因,對(duì)晶間腐蝕試驗(yàn)不合格的焊接接頭進(jìn)行了金相檢驗(yàn)、X射線光電子能譜(XPS)分析和鐵素體含量測(cè)試。結(jié)果表明:晶間腐蝕試驗(yàn)不合格的原因是材料存在化學(xué)成分偏析,造成鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏低,且焊接過(guò)程中在晶界處析出碳化鉻,形成貧鉻區(qū),導(dǎo)致材料的抗晶間腐蝕能力降低。另外,顯微組織中的鐵素體含量偏低,也增加了貧鉻區(qū)形成的可能性,進(jìn)一步降低了抗晶間腐蝕能力。
- 閱讀（47） 標(biāo)簽：牌號(hào)鑒定|無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享：電廠水冷壁管爆裂失效分析2023年04月14日 14:46
- 某垃圾發(fā)電廠鍋爐水冷壁管在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生爆管事故,采用宏觀分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試等方法對(duì)水冷壁管爆裂失效的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:高溫?zé)煔夂蜔煔庵兴挠泻ξ镔|(zhì)造成水冷壁管外壁的腐蝕減薄,導(dǎo)致水冷壁管抗內(nèi)壓強(qiáng)度嚴(yán)重降低而發(fā)生爆裂.
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- [檢測(cè)百科]分享：６６０MW 高壓加熱器接管角焊縫開裂原因分析2023年04月13日 14:23
- 某６６０MW 高壓加熱器的筒體接管角焊縫在焊接過(guò)程中發(fā)生開裂并擴(kuò)展至筒體母材.對(duì)其進(jìn)行了宏觀檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析,以分析開裂原因。
- 閱讀（66） 標(biāo)簽：焊縫開裂分析|管件失效分析|管接頭失效原因分析
- [檢測(cè)百科]分享：某鍋爐屏式過(guò)熱器異種鋼焊接接頭斷裂原因2023年04月03日 15:59
- 某亞臨界電站鍋爐屏式過(guò)熱器異種鋼焊接接頭在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生斷裂。通過(guò)宏觀觀 察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、微觀分析等方法,對(duì)該異種鋼焊接接頭的斷裂原因進(jìn) 行了分析。結(jié)果表明:屏式過(guò)熱器接頭兩邊母材蠕變強(qiáng)度差較大引起了該異種鋼焊接接頭的早期 失效,同時(shí)焊接質(zhì)量及成形不佳,焊接接頭受到膨脹熱應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、溫度波動(dòng)熱疲勞等因素 影響加速了此過(guò)程,最終導(dǎo)致該異種鋼焊接接頭斷裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：電梯主驅(qū)動(dòng)軸開裂原因2023年03月30日 13:56
- 某電梯主驅(qū)動(dòng)軸在焊接后進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋。采用微觀分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué) 性能試驗(yàn)、化學(xué)成分分析等方法對(duì)電梯主驅(qū)動(dòng)軸的開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:裂紋位于電梯 主驅(qū)動(dòng)軸焊接熱影響區(qū)熔合線附近,屬于低熔共晶產(chǎn)物存在引起的近焊縫區(qū)液化裂紋,該液化裂紋 是由于焊接工藝不當(dāng)而產(chǎn)生的。
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- [檢測(cè)百科]分享：氣門彈簧早期斷裂原因2023年03月30日 13:30
- 某公司生產(chǎn)的氣門彈簧在用戶安裝使用幾小時(shí)后即發(fā)生早期斷裂。采用宏觀觀察、微 觀分析、金相檢驗(yàn)及硬度測(cè)試等方法對(duì)氣門彈簧的早期斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:氣門彈簧 表面存在折疊裂紋缺陷,該缺陷是在原材料軋制過(guò)程中產(chǎn)生的。在交變載荷作用下,折疊裂紋尖端 的延伸部分成為疲勞裂紋源并不斷擴(kuò)展,從而造成氣門彈簧早期疲勞斷裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：某型號(hào)戰(zhàn)車內(nèi)部管路組件開裂原因2023年03月28日 13:54
- 某型號(hào)戰(zhàn)車服役期間內(nèi)部管路組件發(fā)生開裂失效。采用宏觀觀察、低倍檢驗(yàn)、化學(xué)成分 分析、拉伸試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、微觀分析等方法對(duì)管路組件開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:蓋板厚度 方向上未能焊透是管路組件發(fā)生開裂失效的主要原因,冷卻液中氧、硫等典型腐蝕性元素的引入是 管路組件發(fā)生開裂失效的次要原因。在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下,管路組件發(fā)生開裂失效
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- [檢測(cè)百科]分享：余熱鍋爐高壓過(guò)熱器取樣管開裂原因2023年03月28日 13:13
- 某電廠254MW 燃?xì)鈾C(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn),其材料為07Cr19Ni10不銹鋼的高壓過(guò)熱 器取樣管彎頭處發(fā)生開裂。通過(guò)宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、微觀分析及金相檢 驗(yàn)等方法,對(duì)取樣管的開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:由于高壓過(guò)熱器取樣管安裝不當(dāng),取樣管 彎頭處受到斜向上的拉應(yīng)力。同時(shí),取樣管原始質(zhì)量存在缺陷,其在高溫高壓工況下長(zhǎng)期服役,隨 著第二相逐漸向晶界偏聚,當(dāng)晶界強(qiáng)度低于所受拉應(yīng)力時(shí),晶界被拉裂從而形成裂紋。裂紋沿壁厚 方向擴(kuò)展,最終導(dǎo)致取樣管開裂失效。
- 閱讀（18） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：高壓轉(zhuǎn)子擰緊扳手傳動(dòng)系統(tǒng)卡滯原因2023年03月13日 15:59
- 某高壓轉(zhuǎn)子擰緊扳手的傳動(dòng)系統(tǒng)在擰緊螺母過(guò)程中發(fā)生卡滯,通過(guò)宏觀觀察、斷口分 析、金相檢驗(yàn)及硬度測(cè)試等方法,對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的卡滯原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:1號(hào)傳動(dòng)齒輪軸 承單側(cè)鎖緊的浪式帶扣保持架在裝配或工作過(guò)程中受到?jīng)_擊載荷,造成搭扣錯(cuò)位、變形、脫扣,致使 滾珠偏離預(yù)定的運(yùn)行軌道。當(dāng)滾珠偏離預(yù)定軌道時(shí),形成應(yīng)力集中,導(dǎo)致局部應(yīng)力增大,當(dāng)應(yīng)力超 過(guò)滾珠承載能力時(shí)滾珠過(guò)載斷裂,引起軸承破壞,最終導(dǎo)致該傳動(dòng)系統(tǒng)卡滯失效。
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- [檢測(cè)百科]分享：粗合成氣生產(chǎn)用氣化爐水冷壁管爆裂原因2023年03月13日 15:53
- 某煤氣化公司氣化爐水冷壁管在運(yùn)行過(guò)程中頻繁爆裂,通過(guò)化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)和 能譜分析等方法,結(jié)合氣化爐的運(yùn)行工況,對(duì)該管的爆裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:水冷壁管爆 裂的根本原因是管內(nèi)循環(huán)水流量偏低,爐膛溫度過(guò)高,使水冷壁管處于高溫狀態(tài)中,導(dǎo)致管壁顯微 組織中珠光體發(fā)生球化,材料強(qiáng)度降低,進(jìn)而引起水冷壁管爆裂。
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滬公網(wǎng)安備31011202020290號(hào)
