- [檢測百科]分享：熱軋成品檢驗中自動化技術(shù)的應(yīng)用與實踐2023年02月22日 13:53
- 為了實現(xiàn)安全、高效和穩(wěn)定的企業(yè)生產(chǎn),并提高檢驗效率,自動化技術(shù)被廣泛應(yīng)用到鋼 鐵企業(yè)智能化生產(chǎn)和管理中。闡述了熱軋成品檢驗中應(yīng)用自動化的意義,具體分析了自動化技術(shù) 在理化檢驗實驗室中的應(yīng)用。
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- [檢測百科]分享：鋁鋅合金鍍層成形性能影響因素2023年02月21日 16:23
- 分析了鋁鋅合金鍍層厚度、合金層厚度以及界面層顯微組織對鍍層成形性能的影響。 結(jié)果表明:鋁鋅合金鍍層越厚,外覆層變形量越大,受到的拉應(yīng)力越大,越容易產(chǎn)生裂紋;合金層越 厚,其在應(yīng)變時越容易發(fā)生開裂;鍍后冷卻速率越慢,界面?層越容易富集脆而硬的硅相,進而使鍍層 開裂,鍍層的成形性能變差。
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- [檢測百科]分享：SWRCH6A~10A系列冷鐓鋼加工硬化影響因素2023年02月21日 16:14
- 設(shè)計了在普通試驗機上進行棒材和線材加工硬化指數(shù)n 值測試與表征的方法,得出 SWRCH6A~10A 系列冷鐓鋼加工硬化影響因素,以及其化學(xué)成分、力學(xué)性能、顯微組織與n 值的 相關(guān)性,研究出n 值的各項合理控制指標。所得結(jié)果可以指導(dǎo)生產(chǎn)工藝的設(shè)計與優(yōu)化,使每位試 驗人員均可在任何拉伸試驗機上獲得材料的加工硬化指數(shù)。
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- [檢測百科]分享：不等厚P92鋼彎頭的球形缺陷應(yīng)力分析及預(yù)測2023年02月21日 16:09
- 對含球形缺陷 P92鋼彎頭的應(yīng)力情況進行分析,根據(jù)球形缺陷最大等效應(yīng)力與壁厚、環(huán) 向角度的函數(shù)關(guān)系,建立了彎頭軸向截面為15°~85°的缺陷最大應(yīng)力預(yù)測方程。結(jié)果表明:不同軸 向截面對球形缺陷的應(yīng)力影響不大,缺陷在彎頭的內(nèi)弧側(cè)應(yīng)力更為集中,且隨著缺陷與內(nèi)壁距離的 增加,其應(yīng)力逐漸下降。
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- [檢測百科]分享：不同方法測量金屬薄板塑性應(yīng)變比的結(jié)果比較2023年02月21日 15:49
- :ISO10113:2020中提供了人工、半自動、全自動3種測量塑性應(yīng)變比r值的方法。分別討 論了3種測量方法、不同測量設(shè)備以及試樣類型對測量結(jié)果的影響。結(jié)果表明:采用人工、半自動、全 自動方法測量的r值不存在顯著差異,其中全自動方法的測量精度最高;激光非接觸式引伸計與機械 接觸式引伸計測量的r 值接近,但前者的精度更高;當采用JIS5試樣進行r 值測量時,應(yīng)避免采用 50mm 標距,推薦采用20~30mm 標距。同時對 GB/T5027—2016提出了修訂建議。
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- [檢測百科]分享：金屬薄板塑性應(yīng)變比測量方法評價2023年02月21日 15:36
- ISO10113:2020修訂后的內(nèi)容較修訂前有較大調(diào)整,增加了半自動測量方法,并更加清 晰地定義了手動測量、半自動測量和全自動測量3種方法。采用全自動測量方法驗證了使用不同 類型橫向引伸計對不同試樣塑性應(yīng)變比的影響,結(jié)果表明:對不同類型的金屬材料,利用多線橫向 測量方法可提高測量結(jié)果的重復(fù)性。
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- [檢測百科]分享：鋼芯鋁絞線拉斷力測試試樣端頭的制備工藝2023年02月21日 15:30
- :利用新模具成型端頭與舊模具成型端頭對鋼芯鋁絞線兩端進行拉斷力測試,研究了不 同模具端頭成型工藝對拉斷力測試的影響;分別研究了新模具+鋼芯錨固+植筋膠、新模具+鋼芯 未錨固+環(huán)氧樹脂、新模具+鋼芯錨固+環(huán)氧樹脂的端頭制備工藝對拉斷力測試的影響。結(jié)果表 明:新模具制備的端頭較舊模具更適用于拉斷力測試;采用新模具+鋼芯錨固+環(huán)氧樹脂方法制備 的端頭可滿足拉斷力測試的要求。
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- [檢測百科]分享：氫氣增壓機活塞桿斷裂原因2023年02月21日 15:22
- 用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬度測試、力學(xué)性能測試、金相檢驗、掃描電鏡分析等方 法對某氫氣增壓機活塞桿斷裂原因進行研究。結(jié)果表明:活塞桿的斷裂原因為原材料熱處理工藝 不當,導(dǎo)致活塞桿的力學(xué)性能降低;在高周循環(huán)應(yīng)力作用下,活塞桿發(fā)生疲勞斷裂。最后提出了相 應(yīng)的改進建議,以供相關(guān)人員參考。
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- [檢測百科]分享：Q345B鋼魚尾板鍛件斷裂原因2023年02月21日 14:48
- 某 Q345B鋼魚尾板鍛件發(fā)生橫向斷裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、 力學(xué)性能測試、金相檢驗等方法對魚尾板的斷裂原因進行分析。結(jié)果表明:Q345B鋼中存在較多且 較大的非金屬夾雜物,導(dǎo)致魚尾板鍛件的沖擊能量顯著降低,嚴重影響了材料的韌性,當受到外力 撞擊時魚尾板發(fā)生脆性斷裂。
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- [檢測百科]分享：0Cr16Ni6熱軋退火鋼螺紋定位銷斷裂原因2023年02月21日 14:27
- 某0Cr16Ni6熱軋退火鋼螺紋定位銷在服役過程中其變截面過渡區(qū)小端發(fā)生斷裂。對該螺紋 定位銷進行了宏觀觀察、掃描電鏡分析、化學(xué)成分分析、硬度測試等綜合分析,并結(jié)合開展了疲勞試驗、扭 轉(zhuǎn)試驗、熱曝露試驗、磁粉檢測、仿真模擬等相關(guān)試驗,分析和驗證了螺紋定位銷的斷裂過程及原因。結(jié) 果表明:可以排除材料本身缺陷及機械加工原始缺陷的可能性;螺紋定位銷的裝配過程操作不當造成零 件表面劃傷,在劃傷部位產(chǎn)生應(yīng)力集中,使螺紋定位銷的疲勞強度降低,最終導(dǎo)致疲勞斷裂。
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- [檢測百科]分享：7A85鋁合金承載構(gòu)件斷裂原因2023年02月20日 15:43
- 某7A85鋁合金承載構(gòu)件在使用一段時間后發(fā)生斷裂,采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力 學(xué)性能測試、金相檢驗等方法對構(gòu)件斷裂原因進行分析。結(jié)果表明:該承載構(gòu)件開裂位置為銷孔 處,斷裂模式為應(yīng)力腐蝕,斷裂的主要原因是環(huán)境與應(yīng)力的共同作用引起的。
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- [檢測百科]分享：風(fēng)電機組高強螺栓斷裂原因2023年02月20日 15:33
- 采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗及斷口分析等方法對某2 MW 風(fēng)電機組塔筒基礎(chǔ)環(huán)35CrMo鋼高強螺栓的斷裂原因進行分析。結(jié)果表明:斷裂螺栓表面碳含量 遠低于標準要求;螺紋表面存在明顯的脫碳層組織,且螺栓表面顯微硬度不符合標準要求;螺紋牙 根表面脫碳嚴重,導(dǎo)致螺栓表面硬度和力學(xué)性能降低,并在螺紋根部引起較大的組織應(yīng)力集中,使 應(yīng)力集中位置的螺紋牙根部脫碳層的晶界弱化區(qū)萌生微裂紋,內(nèi)部夾雜物含量過高促進了裂紋擴 展,最終導(dǎo)致螺栓疲勞斷裂。建議加強對高強螺栓材料的性能和制造質(zhì)量的監(jiān)督檢驗。
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- [檢測百科]分享:風(fēng)電齒輪箱齒輪軸斷齒原因2023年02月20日 15:24
- 某型號風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中,其齒輪箱中的齒輪軸發(fā)生斷齒。采用宏觀觀察、斷口分析、 能譜分析、硬度測試、金相檢驗等方法對其斷齒原因進行分析。結(jié)果表明:齒輪軸齒部斷裂特征為 疲勞斷裂,裂紋源處存在大尺寸 B類氧化鋁夾雜物,引起該處明顯的應(yīng)力集中,導(dǎo)致齒輪軸發(fā)生斷 齒。最后提出了整改措施,經(jīng)過整改后,該風(fēng)機齒輪軸未出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象。
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- [檢測百科]分享：加熱溫度對15CrMo鋼晶間氧化行為的影響2023年02月20日 15:02
- 利用熱重分析、掃描電鏡及電子探針分析的方法,研究了不同加熱溫度下15CrMo鋼的 晶間氧化行為。結(jié)果表明:隨著加熱溫度的升高,15CrMo鋼外層的氧化鐵皮厚度逐漸增大,其晶 間氧化深度呈先增大后減小的趨勢;15CrMo鋼晶間氧化的鼻尖溫度為850 ℃,此時的晶間氧化深 度約為12.9μm。在晶間氧化處主要是Si,Mn,Cr元素優(yōu)先富集,Mo元素只能擴散到靠近基體的 界面處。建議采用適當降低加熱溫度的方法來控制晶間氧化的形成。
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- [檢測百科]分享：高錳鋼實海環(huán)境暴露試驗與實驗室加速腐蝕試驗結(jié)果對比2023年02月20日 14:46
- 采用實驗室加速全浸、間浸腐蝕試驗方法模擬了高錳鋼在海水中的腐蝕行為,并對相同 材料進行了實海環(huán)境暴露試驗。采用宏觀觀察、掃描電鏡分析,X 射線衍射分析及金相檢驗等方 法,對實海環(huán)境暴露試驗與實驗室加速腐蝕試驗結(jié)果進行了對比分析。結(jié)果表明:試樣分別經(jīng)實驗 室加速腐蝕和實海環(huán)境暴露后,均表現(xiàn)為全面腐蝕+局部點腐蝕形貌;實驗室加速腐蝕試驗可代替 實海環(huán)境暴露試驗。可采用降低試驗溫度和氯離子濃度的方法,來提高實驗室加速腐蝕試驗與實 海環(huán)境暴露試驗數(shù)據(jù)在腐蝕速率和局部腐蝕深度方面的相關(guān)性。
- 閱讀（8） 標簽：
- [檢測百科]分享：４２CrMo鋼高強度螺栓軸向開裂失效分析2023年02月10日 16:49
- 滕 巍１,梁 博１,孫曉庭１,丁志敏２ (１．中車大連機車車輛有限公司,大連 １１６０２２;２．大連交通大學(xué),大連 １１６０００) 摘 要:某８．８級４２CrMo鋼高強度螺栓,在熱處理后滾絲過程中發(fā)生軸向開裂.利用化學(xué)成分分析、宏觀檢驗以及金相檢驗等方法對螺栓開裂原因進行了分析.結(jié)果表明:螺栓開裂主要是因為其原材料表面存在呈線狀分布的鍛造折疊缺陷,折疊缺陷末端形成應(yīng)力集中,在熱處理淬火時成為了裂紋源,于強大的淬火應(yīng)力和滾壓應(yīng)力作用下誘發(fā)了螺栓軸向開裂.
- 閱讀（40） 標簽：失效分析|化學(xué)分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：１２Cr１MoV鋼在高溫混合堿金屬氯鹽中的熱腐蝕行為2023年02月09日 14:59
- 采用腐蝕動力學(xué)分析法,研究了１２Cr１MoV 低合金鋼在高溫(６００,７００ ℃)７０％NaClＧ３０％KCl、５０％NaClＧ５０％KCl、３０％NaClＧ７０％KCl(質(zhì)量分數(shù))混合鹽中的熱腐蝕行為,觀察了表面及截面腐蝕形貌,
- 閱讀（23） 標簽：腐蝕試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：某井 G１０５鉆桿開裂失效分析2023年02月09日 14:59
- 通過宏觀檢驗、化學(xué)成分分析、金相分析、力學(xué)性能測試、掃描電鏡和能譜分析等方法,對某井發(fā)生批量開裂的 G１０５鉆桿進行了分析.結(jié)果表明:該批鉆桿硬度達到３３ HRC,遠高于NACE MR０１７５－２００９對抗硫化物應(yīng)力腐蝕開裂(SSCC)材料最高硬度要求值２２HRC,鉆桿的硫化物應(yīng)力腐蝕開裂敏感性較高;鉆桿開裂主要為硫化氫應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致的脆性開裂,同時井底存在的CO２ 和Cl－ 加速了其腐蝕進程.建議在含有 H２S氣體的環(huán)境下使用抗硫鉆桿進行作業(yè),
- 閱讀（25） 標簽：腐蝕試驗|金相分析|涂鍍層
- [檢測百科]分享：１０Ni５CrMoV鋼 MAG焊接接頭的顯微組織與力學(xué)性能2023年02月08日 16:37
- 采用添加質(zhì)量分數(shù)分別為０,４％,８％,１２％,１６％,２０％MnO 的SJ６１２焊劑,配合SAWＧER３０８焊絲焊接了１８Ｇ８不銹鋼,研究了MnO 含量對焊接接頭顯微組織、拉伸性能和耐腐蝕性能的影響.結(jié)果表明:接頭焊縫組織均由奧氏體和鐵素體組成,鐵素體含量隨MnO 含量的增加先增大后減少;隨著MnO 含量的增加,接頭的抗拉強度和伸長率先快速增大后增大速率減緩,當MnO質(zhì)量分數(shù)超過１２％時趨向穩(wěn)定
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- [檢測百科]分享：氧化石墨烯質(zhì)量濃度對超臨界鎳基石墨烯 復(fù)合電鑄層性能的影響2023年02月08日 16:36
- 摘 要:分別在超臨界條件和普通條件下制備了鎳基石墨烯復(fù)合電鑄層,研究了兩種制備條件 和氧化石墨烯(GO)質(zhì)量濃度對復(fù)合電鑄層顯微組織、表面形貌、硬度和耐磨性能的影響.結(jié)果表 明:與普通條件下的相比,超臨界條件下復(fù)合電鑄層的顯微組織致密,表面粗糙度低,鎳(１１１)和 (２２０)晶面擇優(yōu)度降低而(２２０)晶面擇
- 閱讀（34） 標簽：化學(xué)分析|涂鍍層
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