- [檢測(cè)百科]分享：不同噴丸強(qiáng)度下鎳鋁青銅的表面噴丸強(qiáng)化效果2023年01月11日 14:29
- 采用０．１５,０．２０,０．２５mm 的噴丸強(qiáng)度對(duì)鑄態(tài)鎳鋁青銅進(jìn)行了表面噴丸強(qiáng)化處理,對(duì)比分析了噴丸前后鎳鋁青銅表層的殘余應(yīng)力、顯微硬度、微觀形貌及表面粗糙度,并計(jì)算了表層的亞晶尺寸和顯微畸變.結(jié)果表明:隨著噴丸強(qiáng)度的提高,鎳鋁青銅表面的殘余壓應(yīng)力和加工硬化程度都逐漸增大;但噴丸強(qiáng)度過(guò)大時(shí),表面粗糙度明顯增大并伴隨有顯微裂紋產(chǎn)生,
- 閱讀（19） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)|金相分析
- [檢測(cè)百科]分享：ADC12鋁合金壓鑄缸體硬質(zhì)點(diǎn)分析及改進(jìn)措施2023年01月06日 13:27
- 某廠生產(chǎn)的一批 ADC１２鋁合金壓鑄缸體出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn),在機(jī)加工時(shí)出現(xiàn)打刀現(xiàn)象,并使產(chǎn)品形成微裂紋.通過(guò)硬度檢測(cè)、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡分析和能譜分析等方法,對(duì)ADC１２鋁合金壓鑄缸體出現(xiàn)硬質(zhì)點(diǎn)的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:由于氮?dú)饧兌容^低、鋁液不純凈、未及時(shí)扒渣,造成雜質(zhì)進(jìn)入鋁合金壓鑄型腔后形成硬質(zhì)點(diǎn),從而在機(jī)加工時(shí)出現(xiàn)打刀現(xiàn)象.最后提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。
- 閱讀（27） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|化學(xué)分析|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]分享：GCr１５鋼軸承套圈球化退火表層脫碳分析2023年01月06日 13:25
- 通過(guò)對(duì)兩種不同碳、氮含量的１Cr１５Ni２７Ti３Mo１Al鋼進(jìn)行鍛造、軋制以及固溶處理,對(duì)影響該鋼晶粒度的因素進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:碳、氮元素含量對(duì)該鋼晶粒度的影響較大;另“菱形→方形→橢圓形→圓形”的軋制變形工藝以及固溶處理可以細(xì)化均勻該鋼晶粒尺寸.
- 閱讀（16） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|化學(xué)分析|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]分享：電氣火災(zāi)中銅導(dǎo)線熔痕的微觀特征2023年01月06日 13:22
- 采用模擬試驗(yàn)制備了銅導(dǎo)線火燒熔痕、一次短路熔痕和二次短路熔痕,觀察了這些熔痕的微觀形貌并總結(jié)了其微觀特征.結(jié)果表明:火燒熔痕斷口基本沒(méi)有孔洞;在高溫作用前后,一次短路熔痕的微觀特征相似,斷口上存在均勻、細(xì)密的孔洞,呈卵形花樣;二次短路熔痕斷口上的孔洞大小不一,呈蜂窩狀花樣.
- 閱讀（28） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)|化學(xué)分析
- [檢測(cè)百科]分享：42CrMo鋼螺栓斷裂失效分析2023年01月05日 14:37
- 對(duì)42CrMo超高強(qiáng)度鋼基螺栓的斷裂行為進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，包括宏觀和微觀斷裂觀察、金相測(cè)試、力學(xué)性能測(cè)試和能譜分析。結(jié)果表明:錨桿斷裂源區(qū)和基體中存在大量硫化物夾雜、帶狀?yuàn)A雜和碳虧損等組織缺陷;這些缺陷降低了材料的疲勞強(qiáng)度，容易產(chǎn)生疲勞斷裂源。此外，硫化物夾雜易使裂紋擴(kuò)展，隨著應(yīng)力的增加，螺栓的有效橫截面逐漸減小，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)材料斷裂強(qiáng)度時(shí)，最終導(dǎo)致螺栓斷裂。基于斷裂失效判據(jù)和疲勞裂紋擴(kuò)展曲線，探討了斷裂機(jī)理。
- 閱讀（85） 標(biāo)簽：金屬材料檢測(cè)|失效分析|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享：碳含量對(duì)Cr２５系高鉻鑄鋼組織及性能的影響2023年01月05日 14:34
- 研究了碳含量(０．１３％,０．２５％,０．３２％,質(zhì)量分?jǐn)?shù))對(duì) Cr２５系高鉻鑄鋼顯微組織、高溫抗氧化性能及高溫耐磨性的影響.結(jié)果表明:不同碳含量鑄鋼的顯微組織均由鐵素體和(Cr??Fe)２３C６型碳化物組成,隨著碳含量增加,碳化物由不連續(xù)長(zhǎng)桿狀轉(zhuǎn)變成連續(xù)網(wǎng)狀,且由完全沿晶析出逐步轉(zhuǎn)成沿晶和晶內(nèi)析出;在１２００ ℃高溫氧化初期,試驗(yàn)鋼快速氧化,
- 閱讀（29） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|疲勞試驗(yàn)|鹽霧試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]分享：錳元素對(duì)銅基CuZnNi合金釬料性能的影響2023年01月05日 14:33
- 目前,硬質(zhì)合金已廣泛用于制造各種刀具、石油鉆井和耐磨機(jī)械零件等.由于硬質(zhì)合金本身成本較高,因此絕大多數(shù)硬質(zhì)合金工具均為非整體式,即采用鑲嵌的方法將小塊硬質(zhì)合金固定到工具鋼上[１Ｇ３].長(zhǎng)期的研究表明,釬焊是將硬質(zhì)合金牢固連接到鋼基體上最成功的方法之一.在釬焊過(guò)程中,釬料性能對(duì)釬焊接頭的質(zhì)量具有決定性的作用.
- 閱讀（10） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|非金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享：火花源原子發(fā)射光譜法測(cè)定線材中９種元素2022年12月23日 14:05
- 建立了火花源原子發(fā)射光譜法測(cè)定直徑為８~１２mm 的小規(guī)格線材中的碳、硅、錳、磷、硫、鎳、鉻、銅和釩等９種元素含量的方法.試樣經(jīng)切割和打磨后,按規(guī)格及鋼種選擇對(duì)應(yīng)的自制夾具固定,垂直于磨樣機(jī)打磨試樣的端面。
- 閱讀（25） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗(yàn)|緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享：壓裂分隔工具用可溶合金的組織與性能2022年12月22日 13:54
- 發(fā)和制備了 MgＧCaＧZnＧFeＧNiＧCu可溶合金,對(duì)鑄態(tài)和熱擠壓態(tài)合金的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了對(duì)比,研究了熱擠壓態(tài)合金的溶解性能、應(yīng)用性能等.結(jié)果表明:試驗(yàn)合金的密度約為１．８g??cm－３,組織由αＧMg、Mg２Ca、Mg２Ni、Mg２Cu及 Mg６Ca２Zn３ 等相組成,熱擠壓態(tài)合金的基體相和析出相尺寸均小于鑄態(tài)合金的,并沿?zé)釘D壓方向分布;經(jīng)熱擠壓處理后合金的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率增大,硬度升高;熱擠壓態(tài)合金的溶解速率隨溫度的升高而增大,室溫浸泡２４h后合金的質(zhì)量損失率為４０％,而６０ ℃浸泡２４h后合金已完全溶解;采用擠壓態(tài)合金加工的壓裂球在９０ ℃和７０MPa下的壓降比為０．８６％,密封性良好;現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果顯示該合金壓裂球的應(yīng)用效果良好.
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- [檢測(cè)百科]分享：梯度結(jié)構(gòu)銅鎢基碳化物復(fù)合材料的制備 及其高溫壓縮性能2022年12月14日 15:04
- 通過(guò)熔滲燒結(jié)法制備 CuW８０合金,然后在１２５０ ℃下滲碳４h制備梯度結(jié)構(gòu)銅鎢基碳化物復(fù)合材料;利用材料試驗(yàn)機(jī)對(duì)滲碳前后合金進(jìn)行了不同溫度下的壓縮試驗(yàn),采用掃描電鏡對(duì)其組織及壓縮斷口進(jìn)行了觀察,研究了溫度對(duì)復(fù)合材料壓縮性能的影響規(guī)律,并分析其失效機(jī)理.結(jié)果表明:復(fù)合材料的表面形成了約７０μm 厚的滲碳層,表面硬度較 CuW８０合金的提高了約９５．１％;復(fù)合材料在室溫壓縮過(guò)程中存在明顯的加工硬化現(xiàn)象,隨溫度升高,加工硬化作用逐漸減弱;抗壓強(qiáng)度和壓縮率隨溫度升高而降低,復(fù)合材料的壓縮性能均優(yōu)于CuW８０合金的;隨溫度升高,復(fù)合材料斷口形貌由以韌窩為主逐漸變成以塑性孔洞為主,壓縮斷裂方式是韌脆混合斷裂.
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- [檢測(cè)百科]分享：P１１０套管螺紋斷裂失效分析2022年12月13日 15:53
- 某油田開(kāi)采井使用的 P１１０鋼級(jí)套管在使用過(guò)程中出現(xiàn)斷裂失效.使用宏觀形貌分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試的方法,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中失效套管的使用、維護(hù)及螺紋端部的使用狀況分析,詳細(xì)分析了套管螺紋斷裂失效的原因并提出預(yù)防措施.結(jié)果表明:該套管斷裂性質(zhì)屬于疲勞斷裂;套管上卸扣過(guò)程中的不規(guī)范操作增大了螺紋端局部接觸應(yīng)力,裝配過(guò)程中套管與接箍螺紋的軸線偏斜導(dǎo)致螺紋間存在間隙,局部接觸應(yīng)力過(guò)大導(dǎo)致螺紋面上的金屬產(chǎn)生變形和磨損;螺紋旋進(jìn)阻力增大、下井前僅部分旋入,是造成套管螺紋斷裂失效的主要原因.
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- [檢測(cè)百科]分享：鐵基粉末冶金零件常見(jiàn)生產(chǎn)缺陷的金相分析2022年12月13日 15:48
- 介紹了鐵基粉末冶金零件金相試樣的制備工藝及侵蝕液的選用,并利用金相手段分析了幾種鐵基粉末冶金零件中的缺陷.結(jié)果表明:在粉末冶金的混粉、壓制、燒結(jié)、熱處理等過(guò)程中,存儲(chǔ)及生產(chǎn)工藝不當(dāng)均會(huì)造成零件產(chǎn)生缺陷,通過(guò)金相分析的方法檢驗(yàn)缺陷件并與正常件進(jìn)行對(duì)比,可找到引起缺陷的根本原因,從而指導(dǎo)生產(chǎn)、提高質(zhì)量.
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- [檢測(cè)百科]分享：便攜磁力式布氏硬度計(jì)在薄壁小徑管硬度檢驗(yàn)中的實(shí)用性2022年12月13日 15:19
- 以電廠薄壁小徑管為研究對(duì)象,采用便攜磁力式布氏硬度計(jì)對(duì)其進(jìn)行硬度測(cè)試,然后分別使用簡(jiǎn)易目鏡、壓痕自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)和數(shù)顯布洛維硬度計(jì)所配備的目鏡測(cè)量壓痕直徑,并將３種測(cè)量方法的硬度試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)顯布洛維硬度計(jì)的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比,以研究便攜磁力式布氏硬度計(jì)在薄壁小徑管硬度檢驗(yàn)中的實(shí)用性.結(jié)果表明:便攜磁力式布氏硬度計(jì)試驗(yàn)后采用不同方法進(jìn)行壓痕直徑測(cè)量時(shí),壓痕自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)受試驗(yàn)管材打磨面不平整度的影響,其試驗(yàn)結(jié)果往往高于數(shù) 顯布洛維硬度計(jì)的,而簡(jiǎn)易目鏡和布洛維目鏡測(cè)量的試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)顯布洛維硬度計(jì)的相比誤差很小;高合金薄壁小徑管進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí),在不影響管材使用性能的情況下需盡可能將試驗(yàn)面打磨平整光滑,以減小試驗(yàn)誤差.
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- [檢測(cè)百科]分享：電感耦合等離子體質(zhì)譜法測(cè)定高純 五氧化二鉭中２０種痕量雜質(zhì)元素2022年12月12日 14:32
- 將五氧化二鉭樣品在１０５℃下烘干２ｈ，冷卻至室溫后，取樣品０．５０００ｇ，加入氫氟酸５ｍＬ，硝酸２．５ｍＬ，按程序升溫微波消解，用水定重至５０．０ｇ。應(yīng)用動(dòng)態(tài)反應(yīng)池技術(shù)消除多原子離子對(duì)鐵元素的干擾，甲烷反應(yīng)氣流量為０．２ｍＬ·ｍｉｎ－１，Ｒｐｑ為０．８０。以標(biāo)準(zhǔn)加入法補(bǔ)償基體效應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)曲線，采用電感耦合等離子體質(zhì)譜法測(cè)定２０種雜質(zhì)元素的含量。各元素的檢出限（３狊）在０．００９～０．５３μｇ·ｇ－１之間，用標(biāo)準(zhǔn)加入法做回收試驗(yàn)，測(cè)得回收率在９０．０％～１１６％之間，測(cè)定值的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（N＝１１）在１．８％～１７％之間。
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- [檢測(cè)百科]分享：預(yù)應(yīng)變對(duì)３０４奧氏體不銹鋼低溫氣體滲碳的影響2022年11月16日 14:40
- 采用拉伸試驗(yàn)機(jī)對(duì)３０４奧氏體不銹鋼進(jìn)行了不同程度的塑性預(yù)應(yīng)變,然后利用新型低溫氣體滲碳工藝對(duì)其進(jìn)行滲碳處理,最后通過(guò)殘余應(yīng)力儀、X 射線衍射儀、鐵素體測(cè)量?jī)x等分析了預(yù)應(yīng)變對(duì)３０４奧氏體不銹鋼低溫氣體滲碳的影響.結(jié)果表明:預(yù)應(yīng)變后３０４奧氏體不銹鋼中發(fā)生了馬氏體相變,馬氏體轉(zhuǎn)變量隨著變形程度的增大而增多,當(dāng)預(yù)應(yīng)變超過(guò)１５％后馬氏體轉(zhuǎn)變量的增加比較顯著;預(yù)應(yīng)變幾乎不會(huì)影響其滲碳層的厚度,且滲碳層中的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)閿U(kuò)張奧氏體(γC);預(yù)應(yīng)變不影響３０４奧氏體不銹鋼低溫氣體滲碳的表面強(qiáng)化效果.
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- [檢測(cè)百科]分享：某車(chē)輛差速器行星齒輪早期斷裂原因2022年10月31日 13:18
- 某車(chē)輛差速器行星齒輪在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生早期斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、硬 度測(cè)試、金相檢驗(yàn)和斷口分析等方法分析了行星齒輪斷裂的原因。結(jié)果表明:齒輪內(nèi)的黃銅襯套與 齒輪內(nèi)壁發(fā)生摩擦,導(dǎo)致齒輪內(nèi)壁磨損擦傷,擦傷區(qū)域產(chǎn)生應(yīng)力集中使齒輪發(fā)生疲勞斷裂。建議加強(qiáng) 檢查齒輪的潤(rùn)滑狀況、安裝過(guò)程、齒輪與黃銅襯套之間是否有異物卷入,以避免齒輪發(fā)生異常摩擦。
- 閱讀（18） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：水環(huán)真空泵軸斷裂原因2022年10月28日 13:46
- 針對(duì)水環(huán)真空泵軸頻繁發(fā)生斷裂的問(wèn)題,對(duì)泵軸進(jìn)行了宏觀觀察、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡 及能譜分析。結(jié)果表明:泵軸斷裂的主要原因是在含有氯、氮等元素介質(zhì)的環(huán)境下,泵軸螺紋退刀 槽附近縫隙處存在 Cl - 局部富集,加速了腐蝕;同時(shí)在應(yīng)力集中和疲勞交變載荷的聯(lián)合作用下,泵 軸產(chǎn)生裂紋并逐漸擴(kuò)展直至斷裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：基于超快冷工藝的 Q355B鋼板性能均勻性2022年10月26日 14:20
- 采用對(duì)鋼板縱向和橫向不同位置進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試和金相檢驗(yàn)的方法,分析了超快冷工 藝下低合金 Q355B鋼板的性能均勻性,驗(yàn)證了工藝的可靠性。結(jié)果表明:鋼板頭部的強(qiáng)度和韌性略 高,但鋼板的屈服強(qiáng)度同板差≤40MPa,抗拉強(qiáng)度同板差≤19MPa,斷后伸長(zhǎng)率同板差≤4.0%,沖擊 韌性同板差≤35J,鋼板具有較好的性能均勻性;鋼板上、下表面的顯微組織存在差異性,說(shuō)明上、下表 面冷卻能力不同,需要增加下集管流量以對(duì)下表面換熱能力進(jìn)行補(bǔ)償,使厚度方向冷卻均勻。
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- [檢測(cè)百科]分享：某發(fā)射筒端蓋開(kāi)蓋性能異常原因2022年10月24日 14:06
- 某發(fā)射筒端蓋在進(jìn)行開(kāi)蓋性能測(cè)試時(shí)出現(xiàn)形態(tài)異常現(xiàn)象。采用 X 射線檢測(cè)、仿真分析 等方法對(duì)該端蓋形態(tài)異常的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:端蓋中的金屬增強(qiáng)材料偏移至應(yīng)力溝槽, 試驗(yàn)方法選用不當(dāng),導(dǎo)致了該端蓋在測(cè)試時(shí)形態(tài)異常; 偏移至應(yīng)力溝槽,動(dòng)態(tài)開(kāi)蓋試驗(yàn)方法也可以避免端蓋在 X 測(cè) 射 試 線 時(shí) 檢 出 測(cè) 現(xiàn) 可 形 以 態(tài) 發(fā) 異 現(xiàn) 常 端 。 蓋中的金屬增強(qiáng)材料
- 閱讀（12） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：某裝載機(jī)內(nèi)齒圈斷裂原因2022年10月20日 14:42
- 某裝載機(jī)用內(nèi)齒圈成品在搬運(yùn)過(guò)程中意外跌落并發(fā)生脆斷。采用宏觀觀察、斷口分析、 化學(xué)成分分析、低倍檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)等方法對(duì)其斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:不當(dāng)?shù)妮毉h(huán)工藝 導(dǎo)致內(nèi)齒圈形變過(guò)燒,進(jìn)而在其心部出現(xiàn)大量呈周向分布的細(xì)小孔洞和裂紋;機(jī)加工使材料心部的 缺陷暴露出來(lái),并在隨后的滲氮處理中生成了大量的脈狀組織,極大地增加了內(nèi)齒圈的脆性,最終 導(dǎo)致內(nèi)齒圈在跌落時(shí)發(fā)生脆斷。
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