- [檢測(cè)百科]分享：馬氏體相變對(duì)9%Cr熱強(qiáng)鋼管道多道焊接頭殘余應(yīng)力演化的影響2025年05月22日 14:38
- 使用有限元軟件Abaqus計(jì)算了考慮馬氏體相變影響時(shí)9%Cr鋼管道多道接頭中的應(yīng)力演化過程,并分析了馬氏體相變?cè)趹?yīng)力演化中的作用。結(jié)果表明,在管道縱截面上,環(huán)向和軸向殘余應(yīng)力的分布相似,但環(huán)向殘余應(yīng)力較大
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- [檢測(cè)百科]分享：電廠水冷壁管爆裂失效分析2023年04月14日 14:46
- 某垃圾發(fā)電廠鍋爐水冷壁管在運(yùn)行過程中發(fā)生爆管事故,采用宏觀分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試等方法對(duì)水冷壁管爆裂失效的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:高溫?zé)煔夂蜔煔庵兴挠泻ξ镔|(zhì)造成水冷壁管外壁的腐蝕減薄,導(dǎo)致水冷壁管抗內(nèi)壓強(qiáng)度嚴(yán)重降低而發(fā)生爆裂.
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- [檢測(cè)百科]分享：某鍋爐屏式過熱器異種鋼焊接接頭斷裂原因2023年04月03日 15:59
- 某亞臨界電站鍋爐屏式過熱器異種鋼焊接接頭在運(yùn)行過程中發(fā)生斷裂。通過宏觀觀 察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、微觀分析等方法,對(duì)該異種鋼焊接接頭的斷裂原因進(jìn) 行了分析。結(jié)果表明:屏式過熱器接頭兩邊母材蠕變強(qiáng)度差較大引起了該異種鋼焊接接頭的早期 失效,同時(shí)焊接質(zhì)量及成形不佳,焊接接頭受到膨脹熱應(yīng)力、焊接殘余應(yīng)力、溫度波動(dòng)熱疲勞等因素 影響加速了此過程,最終導(dǎo)致該異種鋼焊接接頭斷裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：L458M 鋼管道無損檢測(cè)缺陷產(chǎn)生原因2023年03月31日 13:31
- 某 L458M 鋼管道在無損檢測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)檢測(cè)缺陷,射線和超聲檢測(cè)方法對(duì)缺陷復(fù)驗(yàn)的 結(jié)論差別較大,不能確定缺陷種類。采用宏觀分析、金相分析及能譜分析等方法對(duì)該管段取樣進(jìn)行 缺陷原因分析。結(jié)果表明:該 L485M 鋼管道無損檢測(cè)缺陷為裂紋,該位置處進(jìn)行過管體補(bǔ)焊,裂 紋為焊接過程中產(chǎn)生,服役過程中并未發(fā)生擴(kuò)展。原損傷位置在補(bǔ)焊前即存在銅污染,裂紋主要與 焊縫金屬凝固過程中液體金屬不能及時(shí)充填收縮位置以及低熔點(diǎn)金屬銅引起的結(jié)晶裂紋等兩方面 原因有關(guān)。
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- [檢測(cè)百科]分享：某型號(hào)戰(zhàn)車內(nèi)部管路組件開裂原因2023年03月28日 13:54
- 某型號(hào)戰(zhàn)車服役期間內(nèi)部管路組件發(fā)生開裂失效。采用宏觀觀察、低倍檢驗(yàn)、化學(xué)成分 分析、拉伸試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、微觀分析等方法對(duì)管路組件開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:蓋板厚度 方向上未能焊透是管路組件發(fā)生開裂失效的主要原因,冷卻液中氧、硫等典型腐蝕性元素的引入是 管路組件發(fā)生開裂失效的次要原因。在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下,管路組件發(fā)生開裂失效
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- [檢測(cè)百科]分享：余熱鍋爐高壓過熱器取樣管開裂原因2023年03月28日 13:13
- 某電廠254MW 燃?xì)鈾C(jī)組在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn),其材料為07Cr19Ni10不銹鋼的高壓過熱 器取樣管彎頭處發(fā)生開裂。通過宏觀觀察、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、微觀分析及金相檢 驗(yàn)等方法,對(duì)取樣管的開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:由于高壓過熱器取樣管安裝不當(dāng),取樣管 彎頭處受到斜向上的拉應(yīng)力。同時(shí),取樣管原始質(zhì)量存在缺陷,其在高溫高壓工況下長(zhǎng)期服役,隨 著第二相逐漸向晶界偏聚,當(dāng)晶界強(qiáng)度低于所受拉應(yīng)力時(shí),晶界被拉裂從而形成裂紋。裂紋沿壁厚 方向擴(kuò)展,最終導(dǎo)致取樣管開裂失效。
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- [檢測(cè)百科]分享：塔里木油田套管氣密封檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀及分析2023年03月27日 13:24
- 為降低油田氣井套管泄漏造成的事故風(fēng)險(xiǎn),油田采用氣密封檢測(cè)技術(shù)來排查和檢測(cè)完 井套管的泄漏情況,保障套管的完整性,對(duì)塔里木油田氣密封檢測(cè)的原理、標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)狀、檢測(cè)壓力和 檢測(cè)時(shí)間進(jìn)行了分析,并抽取部分檢測(cè)報(bào)告對(duì)氣密封檢測(cè)檢出套管不合格的原因進(jìn)行了分析。結(jié) 果表明:經(jīng)卸扣、清洗、涂抹螺紋脂、排除外界干擾后再次檢測(cè),合格套管所占的比例較大。由于螺 紋損壞或質(zhì)量因素導(dǎo)致泄漏所占比例較小,認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)操作、使用環(huán)境是造成氣密封檢測(cè)時(shí)套管不合 格的主要因素。氣密封檢測(cè)技術(shù)能對(duì)接頭工廠端氣密封性提供技術(shù)保障,解決了油田工廠端缺少 檢測(cè)手段的問題。相比接頭泄漏導(dǎo)致的嚴(yán)重后果,盡管下套管時(shí)間每根增加了近4min,氣密封檢 測(cè)仍是不可缺少的過程。泄漏率不會(huì)隨著檢測(cè)壓力的增加而增加,與檢測(cè)壓力無直接關(guān)系,且檢測(cè) 壓力為套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的60%時(shí)較為安全、可靠。
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- [檢測(cè)百科]分享：高強(qiáng)鋼焊接接頭顯微組織的研究進(jìn)展2023年03月13日 16:06
- 綜述了熱輸入、合金元素、冷卻速率和應(yīng)變速率對(duì)高強(qiáng)鋼焊接接頭顯微組織的影響和高 溫共聚焦顯微鏡原位觀察高強(qiáng)鋼顯微組織的最新研究進(jìn)展,總結(jié)了高強(qiáng)鋼焊接接頭粗晶熱影響區(qū) 顯微組織的轉(zhuǎn)變機(jī)理。結(jié)果表明:通過延長(zhǎng)冷卻時(shí)間、減少熱輸入量、控制合金元素的含量和采用 預(yù)處理提高應(yīng)變速率等方法,可以調(diào)控高強(qiáng)鋼焊接接頭顯微組織中馬氏體、粒狀貝氏體和針狀鐵素 體的含量達(dá)到最佳比例,從而優(yōu)化高強(qiáng)鋼焊接接頭的力學(xué)性能。通過高溫共聚焦顯微鏡可以觀察 到高強(qiáng)鋼相變的動(dòng)態(tài)過程,從而得出高強(qiáng)鋼的相變?cè)?為高強(qiáng)鋼焊接工藝的制定提供指導(dǎo)。
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- [檢測(cè)百科]分享：粗合成氣生產(chǎn)用氣化爐水冷壁管爆裂原因2023年03月13日 15:53
- 某煤氣化公司氣化爐水冷壁管在運(yùn)行過程中頻繁爆裂,通過化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)和 能譜分析等方法,結(jié)合氣化爐的運(yùn)行工況,對(duì)該管的爆裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:水冷壁管爆 裂的根本原因是管內(nèi)循環(huán)水流量偏低,爐膛溫度過高,使水冷壁管處于高溫狀態(tài)中,導(dǎo)致管壁顯微 組織中珠光體發(fā)生球化,材料強(qiáng)度降低,進(jìn)而引起水冷壁管爆裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：矩形脈動(dòng)真空滅菌器內(nèi)腔開裂原因2023年03月10日 15:15
- 某醫(yī)院矩形脈動(dòng)真空滅菌器內(nèi)腔發(fā)生開裂事故,通過宏觀分析、金相檢驗(yàn)和光譜分析等 方法,結(jié)合工作介質(zhì),對(duì)內(nèi)腔開裂的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:滅菌器內(nèi)腔與加強(qiáng)筋不連續(xù)焊接 處存在焊接殘余應(yīng)力,且靠近內(nèi)腔彎折處存在局部應(yīng)力集中現(xiàn)象;滅菌器內(nèi)腔的工作介質(zhì)中含有氯 離子,而氯離子水溶液是300系列不銹鋼發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂的敏感介質(zhì)。滅菌器內(nèi)腔在焊接殘余 應(yīng)力、含氯離子介質(zhì)等因素的綜合作用下發(fā)生起始于靠近內(nèi)腔彎折的焊接起始處的應(yīng)力腐蝕開裂。
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- [根欄目]分享：某自備電廠鍋爐水冷壁管穿孔原因2023年03月10日 15:01
- 某工業(yè)園區(qū)自備電廠鍋爐水冷壁管在運(yùn)行期間多次發(fā)生穿孔事故,通過內(nèi)壁垢樣分析 和金相檢驗(yàn)等方法,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工況,對(duì)水冷壁管的穿孔原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:鍋爐內(nèi)水的電 導(dǎo)率和SiO2 含量偏高,且現(xiàn)場(chǎng)缺少在線儀表監(jiān)測(cè),造成內(nèi)壁結(jié)垢,繼而引發(fā)了垢下局部堿腐蝕,造 成管壁減薄至無法承受工作應(yīng)力而穿孔爆裂。
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- [檢測(cè)百科]分享：某輸油管道腐蝕穿孔原因2023年03月07日 15:39
- 某油田在巡線過程中發(fā)現(xiàn)輸油管道有泄漏現(xiàn)象,通過宏觀分析、化學(xué)成分分析、金相檢 驗(yàn)和腐蝕產(chǎn)物分析等方法,結(jié)合服役工況,對(duì)輸油管道腐蝕穿孔的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:環(huán) 焊縫防腐補(bǔ)口的密封失效而導(dǎo)致的外層腐蝕是輸油管道腐蝕穿孔的主要原因,同時(shí)土壤中的 Cl - 加速了腐蝕穿孔的發(fā)生。
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- [檢測(cè)百科]分享：長(zhǎng)北氣田某氣井油管腐蝕速率增大原因2023年03月07日 15:30
- 長(zhǎng)北氣田油管整體腐蝕速率緩慢,但某氣井在多臂井徑檢測(cè)中發(fā)現(xiàn),該油管局部腐蝕速 率增大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于整個(gè)氣田的油管腐蝕速率和該井前期的腐蝕速率。進(jìn)行了水質(zhì)、氣質(zhì)組分分析、 多臂井徑檢測(cè)和腐蝕掛片等試驗(yàn),分別對(duì)腐蝕掛片的宏觀形貌及腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了分析,并結(jié)合油管 的腐蝕程度和腐蝕情況,對(duì)該井油管腐蝕速率突然加快的原因及腐蝕機(jī)理進(jìn)行了分析。結(jié)果表明: 該井油管腐蝕主要原因是 CO2 導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕,整體腐蝕速率不高。油管局部腐蝕速率加快的 原因是后期地層產(chǎn)水量增加,礦化度升高,促進(jìn)了局部點(diǎn)蝕成型后的“深挖”效應(yīng),使得腐蝕速率呈 非線性增加;水中 Cl - 濃度較高,進(jìn)一步提高了腐蝕速率。
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- [檢測(cè)百科]分享：某熱電廠600MW 鍋爐水冷壁管開裂原因2023年02月28日 15:52
- 某熱電廠600 MW 鍋爐水冷壁管在水壓試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)開裂。采用宏觀分析、化學(xué)成分 分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)等方法對(duì)開裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:水冷壁管原始管材邊 角部位存在夾渣缺陷,使得母材形成不連續(xù)缺陷,在水壓試驗(yàn)升壓時(shí),裂紋擴(kuò)展最終導(dǎo)致管子開 裂失效。
- 閱讀（18） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：油氣管道開裂原因2023年02月24日 15:33
- 采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、斷口分析、氫致開裂試驗(yàn)和硫化物應(yīng)力開裂試驗(yàn)等方法 對(duì)某油氣管道開裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:管道開裂處存在鼓脹變形、壁厚減薄等特征;斷口呈 韌窩形貌;管道開裂模式為過載塑性斷裂,開裂原因?yàn)楣艿缐毫ν蝗辉黾?使管道局部發(fā)生鼓脹,并 最終發(fā)生開裂。
- 閱讀（16） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：電廠水冷壁管爆裂失效分析2022年11月22日 14:06
- 某垃圾發(fā)電廠鍋爐水冷壁管在運(yùn)行過程中發(fā)生爆管事故,采用宏觀分析、化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試等方法對(duì)水冷壁管爆裂失效的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:高溫?zé)煔夂蜔煔庵兴挠泻ξ镔|(zhì)造成水冷壁管外壁的腐蝕減薄,導(dǎo)致水冷壁管抗內(nèi)壓強(qiáng)度嚴(yán)重降低而發(fā)生爆裂.
- 閱讀（12） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：20G鋼鍋爐煙道管開裂原因2022年11月15日 14:22
- 某廠所用的20G 鋼鍋爐煙道管在使用過程中發(fā)生開裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、 金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試及能譜分析等方法分析其開裂的原因。結(jié)果表明:Cu元素的富集以及組 織存在過熱現(xiàn)象是造成鍋爐煙道管在使用過程中發(fā)生開裂的主要原因。
- 閱讀（11） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：某水套加熱爐盤管腐蝕原因2022年11月11日 13:56
- 某油田單井水套加熱爐盤管在服役期間發(fā)生腐蝕泄漏。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、 金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及腐蝕產(chǎn)物分析等方法對(duì)該盤管的腐蝕原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:該盤管腐蝕 原因主要是其在高溫水浴中的溶解氧腐蝕,同時(shí)伴隨著因金屬過熱在垢下產(chǎn)生的汽水腐蝕。
- 閱讀（18） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：某注水井油管穿孔原因2022年11月10日 13:21
- 在某注水井油管起出井下管柱作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)其存在穿孔。采用宏觀觀察、化學(xué)成分 分析、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試、附著物分析、結(jié)垢預(yù)測(cè)及細(xì)菌檢測(cè)、能譜分析、腐蝕模擬 試驗(yàn)等方法,分析了油管穿孔的原因。結(jié)果表明:油管受到井下工況環(huán)境與注入水介質(zhì)成分的影 響,在其內(nèi)壁形成并附著了 CaCO3,BaSO4 等垢層,形成了垢下腐蝕環(huán)境;在 Cl - 、還原菌的雙重作 用下,局部敏感區(qū)域的垢下腐蝕不斷加劇,最終導(dǎo)致該油管發(fā)生了腐蝕穿孔。
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- [檢測(cè)百科]分享：蒸汽管道5級(jí)球化原因及其壽命評(píng)估2022年11月07日 15:29
- 某蒸汽管道的 P11鋼材料發(fā)生5級(jí)球化,采用金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試、高溫拉伸試驗(yàn)及常 溫沖擊試驗(yàn)等方法對(duì)其進(jìn)行分析,用管道壽命評(píng)價(jià)方法對(duì)球化管道進(jìn)行綜合評(píng)價(jià),以判定管道是否 可繼續(xù)使用。結(jié)果表明:該球化管道具有內(nèi)、外壁球化級(jí)別高,中部球化級(jí)別低的特點(diǎn);熱處理是管 道材料5級(jí)球化的主要原因。該管道可以繼續(xù)使用,但需要加強(qiáng)檢驗(yàn)和維護(hù)。
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滬公網(wǎng)安備31011202020290號(hào)
