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工業(yè)CT檢測(cè)
工業(yè)CT（industrial computerized tomography）是指應(yīng)用于工業(yè)中的核成像技術(shù)。其基本原理是依據(jù)輻射在被檢測(cè)物體中的減弱和吸收特性更多 +
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金屬材料檢測(cè)
適用于鐵基合金、鎳基合金、鈦合金、鋁合金、鎂合金等金屬制品及其原材料的質(zhì)量測(cè)試與評(píng)價(jià)，包括金屬材料在各種設(shè)定環(huán)境條件下表現(xiàn)出的工作性能、耐受性能、加工性能等。通常進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)、金相組織分析、化學(xué)成分分析、耐蝕能力評(píng)價(jià)、無(wú)損檢測(cè)等項(xiàng)目測(cè)試。更多 +
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超聲導(dǎo)波檢測(cè)
超聲導(dǎo)波檢測(cè)的工作原理：探頭陣列發(fā)出一束超聲能量脈沖，此脈沖充斥整個(gè)圓周方向和整個(gè)管壁厚度向遠(yuǎn)處傳播，當(dāng)遇到管子內(nèi)外壁腐蝕或缺陷引起的金屬缺損時(shí)，由于管道橫截面（厚度）發(fā)生了改變，在缺損處會(huì)有反射波返回，通過(guò)儀器分析由同一探頭陣列檢出的反射信號(hào)即可探知管道的內(nèi)外部缺陷位置、大小和腐蝕狀況。超聲導(dǎo)波檢測(cè)儀器能夠自動(dòng)識(shí)別超聲導(dǎo)波的模式（縱波和扭轉(zhuǎn)波），能夠區(qū)分管道的腐蝕情況和管道的特征（支撐、彎頭、三通、法蘭、焊縫輪廓等）。更多 +
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滲透檢測(cè)PT
滲透檢測(cè)（PT）是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。其工作原理是：工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)作用下，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過(guò)干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑；同樣在毛細(xì)作用下，顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑，即滲透劑回滲到顯像中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。更多 +
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磁粉檢測(cè)MT
磁粉檢測(cè)（MT）是指鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變 而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。根據(jù)磁化時(shí)施加的磁粉介質(zhì)種類，檢測(cè)方法分為濕法和干法；按照工件上施加磁粉的時(shí)間，檢驗(yàn)方法分為連續(xù)法和剩磁法。更多 +
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射線檢測(cè)RT
射線檢測(cè)（RT）常用的射線有X射線和γ射線兩種。X射線和γ射線能不同程度地透過(guò)金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。利用這種性能，當(dāng)射線通過(guò)被檢查的焊縫時(shí)，因焊縫缺陷對(duì)射線的吸收能力不同，使射線落在膠片上的強(qiáng)度不一樣，膠片感光程度也不一樣，這樣就能準(zhǔn)確、可靠、非破壞性地顯示缺陷的形狀、位置和大小。更多 +
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超聲波檢測(cè)UT
超聲檢測(cè)（UT）是指利用超聲波對(duì)金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無(wú)損檢測(cè)方法。用發(fā)射探頭向構(gòu)件表面通過(guò)耦合劑發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)（回波）。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。更多 +
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相控陣檢測(cè)PAUT
相控陣檢測(cè)（PAUT）是超聲探頭晶片的組合，由多個(gè)壓電晶片按一定的規(guī)律分布排列，然后逐次按預(yù)先規(guī)定的延遲時(shí)間激發(fā)各個(gè)晶片，所有晶片發(fā)射的超聲波形成一個(gè)整體波陣面，能有效地控制發(fā)射超聲束（波陣面）的形狀和方向，能實(shí)現(xiàn)超聲波的波束掃描、偏轉(zhuǎn)和聚焦。它為確定不連續(xù)性的形狀、大小和方向提供出比單個(gè)或多個(gè)探頭系統(tǒng)更大的能力。更多 +
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衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)TOFD
衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)（TOFD）采用一發(fā)一收兩個(gè)寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測(cè)，探頭相對(duì)于焊縫中心線對(duì)稱布置。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過(guò)接收缺陷尖端的衍射信號(hào)及其時(shí)差來(lái)確定缺陷的位置和自身高度。更多 +
- [特種設(shè)備檢測(cè)]特種設(shè)備行業(yè)產(chǎn)品檢測(cè)2019年10月09日 10:38
- 對(duì)使用于鍋爐、壓力容器、壓力管道、LNG鐵路罐車、游樂(lè)設(shè)備的制造、安裝、維修的鋼板、型鋼、焊材、鑄件、鍛件、焊縫等進(jìn)行理化檢測(cè)或無(wú)損檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)控制好特種設(shè)備的質(zhì)量。
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- [橋梁及鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)]橋梁及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品檢測(cè)2019年10月09日 10:26
- 對(duì)使用于橋梁鋼結(jié)構(gòu)、建筑鋼結(jié)構(gòu)的制造、安裝、維修的鋼板、型材、鋼絲、焊材、鑄件、鍛件、焊縫、涂層等進(jìn)行理化檢測(cè)或無(wú)損檢測(cè)，協(xié)助企業(yè)從源頭把關(guān)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
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- [檢測(cè)百科]分享：連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料研究進(jìn)展2025年07月03日 13:36
- 簡(jiǎn)述了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外SiC纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的發(fā)展進(jìn)程和應(yīng)用進(jìn)展情況, 從纖維批量化生產(chǎn)、復(fù)合材料界面、主要力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)和結(jié)構(gòu)件研制與考核5個(gè)方面對(duì)該類材料的研究進(jìn)展進(jìn)行了回顧. 在纖維批量化生產(chǎn)和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件研制方面, 重點(diǎn)介紹了中國(guó)科學(xué)院金屬研究所的研究工作, 并對(duì)該類復(fù)合材料未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望.
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- [檢測(cè)百科]分享：超聲波檢測(cè)技術(shù)：金屬材料內(nèi)部缺陷的 “透視眼”2025年03月21日 16:30
- 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，金屬材料的內(nèi)部質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的安全性和可靠性。如何在不破壞材料的前提下，精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部隱藏的裂紋、氣孔、夾雜等缺陷？超聲波檢測(cè)技術(shù)憑借其獨(dú)特的穿透能力和高精度成像，成為金屬材料無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域的 “黃金標(biāo)準(zhǔn)”。
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- [檢測(cè)百科]分享：S32101雙相不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)不合格原因2023年04月17日 16:50
- 為探究S32101雙相不銹鋼焊接后接頭晶間腐蝕試驗(yàn)不合格的原因,對(duì)晶間腐蝕試驗(yàn)不合格的焊接接頭進(jìn)行了金相檢驗(yàn)、X射線光電子能譜(XPS)分析和鐵素體含量測(cè)試。結(jié)果表明:晶間腐蝕試驗(yàn)不合格的原因是材料存在化學(xué)成分偏析,造成鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏低,且焊接過(guò)程中在晶界處析出碳化鉻,形成貧鉻區(qū),導(dǎo)致材料的抗晶間腐蝕能力降低。另外,顯微組織中的鐵素體含量偏低,也增加了貧鉻區(qū)形成的可能性,進(jìn)一步降低了抗晶間腐蝕能力。
- 閱讀（47） 標(biāo)簽：牌號(hào)鑒定|無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享：L458M 鋼管道無(wú)損檢測(cè)缺陷產(chǎn)生原因2023年03月31日 13:31
- 某 L458M 鋼管道在無(wú)損檢測(cè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)檢測(cè)缺陷,射線和超聲檢測(cè)方法對(duì)缺陷復(fù)驗(yàn)的 結(jié)論差別較大,不能確定缺陷種類。采用宏觀分析、金相分析及能譜分析等方法對(duì)該管段取樣進(jìn)行 缺陷原因分析。結(jié)果表明:該 L485M 鋼管道無(wú)損檢測(cè)缺陷為裂紋,該位置處進(jìn)行過(guò)管體補(bǔ)焊,裂 紋為焊接過(guò)程中產(chǎn)生,服役過(guò)程中并未發(fā)生擴(kuò)展。原損傷位置在補(bǔ)焊前即存在銅污染,裂紋主要與 焊縫金屬凝固過(guò)程中液體金屬不能及時(shí)充填收縮位置以及低熔點(diǎn)金屬銅引起的結(jié)晶裂紋等兩方面 原因有關(guān)。
- 閱讀（22） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：塔里木油田套管氣密封檢測(cè)技術(shù)現(xiàn)狀及分析2023年03月27日 13:24
- 為降低油田氣井套管泄漏造成的事故風(fēng)險(xiǎn),油田采用氣密封檢測(cè)技術(shù)來(lái)排查和檢測(cè)完 井套管的泄漏情況,保障套管的完整性,對(duì)塔里木油田氣密封檢測(cè)的原理、標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)狀、檢測(cè)壓力和 檢測(cè)時(shí)間進(jìn)行了分析,并抽取部分檢測(cè)報(bào)告對(duì)氣密封檢測(cè)檢出套管不合格的原因進(jìn)行了分析。結(jié) 果表明:經(jīng)卸扣、清洗、涂抹螺紋脂、排除外界干擾后再次檢測(cè),合格套管所占的比例較大。由于螺 紋損壞或質(zhì)量因素導(dǎo)致泄漏所占比例較小,認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)操作、使用環(huán)境是造成氣密封檢測(cè)時(shí)套管不合 格的主要因素。氣密封檢測(cè)技術(shù)能對(duì)接頭工廠端氣密封性提供技術(shù)保障,解決了油田工廠端缺少 檢測(cè)手段的問(wèn)題。相比接頭泄漏導(dǎo)致的嚴(yán)重后果,盡管下套管時(shí)間每根增加了近4min,氣密封檢 測(cè)仍是不可缺少的過(guò)程。泄漏率不會(huì)隨著檢測(cè)壓力的增加而增加,與檢測(cè)壓力無(wú)直接關(guān)系,且檢測(cè) 壓力為套管抗內(nèi)壓強(qiáng)度的60%時(shí)較為安全、可靠。
- 閱讀（25） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：長(zhǎng)北氣田某氣井油管腐蝕速率增大原因2023年03月07日 15:30
- 長(zhǎng)北氣田油管整體腐蝕速率緩慢,但某氣井在多臂井徑檢測(cè)中發(fā)現(xiàn),該油管局部腐蝕速 率增大,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于整個(gè)氣田的油管腐蝕速率和該井前期的腐蝕速率。進(jìn)行了水質(zhì)、氣質(zhì)組分分析、 多臂井徑檢測(cè)和腐蝕掛片等試驗(yàn),分別對(duì)腐蝕掛片的宏觀形貌及腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行了分析,并結(jié)合油管 的腐蝕程度和腐蝕情況,對(duì)該井油管腐蝕速率突然加快的原因及腐蝕機(jī)理進(jìn)行了分析。結(jié)果表明: 該井油管腐蝕主要原因是 CO2 導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕,整體腐蝕速率不高。油管局部腐蝕速率加快的 原因是后期地層產(chǎn)水量增加,礦化度升高,促進(jìn)了局部點(diǎn)蝕成型后的“深挖”效應(yīng),使得腐蝕速率呈 非線性增加;水中 Cl - 濃度較高,進(jìn)一步提高了腐蝕速率。
- 閱讀（17） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：基于多電磁無(wú)損檢測(cè)的管線鋼硬度檢測(cè)模型2023年02月27日 14:11
- 針對(duì)材料在塑性變形或者服役過(guò)程中,可能產(chǎn)生應(yīng)力集中的問(wèn)題,基于3MA 綜合無(wú)損 檢測(cè)技術(shù)所提取特征參數(shù)與管線鋼表面硬度的關(guān)系,構(gòu)建逐步回歸模型和 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,實(shí)現(xiàn) 對(duì)管線鋼表面硬度的檢測(cè)。結(jié)果表明:電磁特征信號(hào)與表面硬度存在相關(guān)性;無(wú)論是逐步回歸模型 還是 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型,在10%的誤差范圍內(nèi),置信度可達(dá)100%。
- 閱讀（21） 標(biāo)簽：
滬公網(wǎng)安備31011202020290號(hào)
