- [檢測百科]分享：反應(yīng)堆壓力容器用SA508Gr.3鋼落錘試驗(yàn) 結(jié)果異常原因2022年10月24日 14:36
- 國內(nèi)某反應(yīng)堆壓力容器部件的母材見證件落錘試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常。研究了母材見證件 的化學(xué)成分、顯微組織、焊接工藝、硬度、制樣與試驗(yàn)過程,分析了影響落錘試驗(yàn)結(jié)果的主要原因,可 為相關(guān)工作人員提供參考。
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- [檢測百科]分享：12Cr1MoVG鋼高壓蒸汽管道對接接頭開裂原因2022年10月24日 14:15
- 某12Cr1MoVG 鋼鍋爐高壓蒸汽管道對接接頭的焊縫和熱影響區(qū)出現(xiàn)多處裂紋。采用 宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、硬度測試、金相檢驗(yàn)及掃描電鏡分析等方法,對開裂的原 因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:在焊絲材料不合格、焊接工藝參數(shù)控制不當(dāng)、管道長期處于再熱裂紋敏 感溫度區(qū)間工作和熱應(yīng)力等因素的綜合作用下,對接接頭發(fā)生了開裂。
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- [檢測百科]分享：某發(fā)射筒端蓋開蓋性能異常原因2022年10月24日 14:06
- 某發(fā)射筒端蓋在進(jìn)行開蓋性能測試時(shí)出現(xiàn)形態(tài)異常現(xiàn)象。采用 X 射線檢測、仿真分析 等方法對該端蓋形態(tài)異常的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:端蓋中的金屬增強(qiáng)材料偏移至應(yīng)力溝槽, 試驗(yàn)方法選用不當(dāng),導(dǎo)致了該端蓋在測試時(shí)形態(tài)異常; 偏移至應(yīng)力溝槽,動(dòng)態(tài)開蓋試驗(yàn)方法也可以避免端蓋在 X 測 射 試 線 時(shí) 檢 出 測 現(xiàn) 可 形 以 態(tài) 發(fā) 異 現(xiàn) 常 端 。 蓋中的金屬增強(qiáng)材料
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- [檢測百科]分享：鍋爐水冷壁爆管原因2022年10月17日 15:41
- 對某電廠循環(huán)流化床鍋爐水冷壁的鼓包爆管事故進(jìn)行了化學(xué)成分、力學(xué)性能、金相檢驗(yàn) 和能譜分析,結(jié)合管道及聯(lián)箱檢查對失效管道進(jìn)行數(shù)值模擬。結(jié)果表明:失效管道的化學(xué)成分和力 學(xué)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求,金相檢驗(yàn)結(jié)果也未見明顯異常;在管道及聯(lián)箱中發(fā)現(xiàn)了異物堵塞和多處鼓 包現(xiàn)象,數(shù)值模擬、強(qiáng)度校核證實(shí)了異物堵塞是造成爆管的直接原因,同時(shí)發(fā)現(xiàn)失效管道堵塞時(shí)向 火面的局部溫度為550~730 ℃。
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- [檢測百科]分享：GB/T2281.—2010中最大力塑性延伸率測量新方法及其驗(yàn)證2022年10月17日 14:37
- 根據(jù) GB/T228.1—2010標(biāo)準(zhǔn)中金屬材料最大力塑性延伸率的定義及公式,結(jié)合材料變 形的物理原理及卸載定律,建立了一種新的金屬材料最大力塑性延伸率測量方法。結(jié)果表明:該方 法既符合 GB/T228.1—2010標(biāo)準(zhǔn)中對最大力塑性延伸率的定義,又克服了引伸計(jì)測量法的缺點(diǎn)。
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- [檢測百科]分享：GH4698高溫合金螺栓斷裂原因2022年10月13日 14:20
- 某型航空發(fā)動(dòng)機(jī)低壓渦輪盤上的一顆固定螺栓發(fā)生斷裂,對斷裂螺栓進(jìn)行了宏觀觀察、 斷口分析、金相檢驗(yàn)、化學(xué)成分分析等。結(jié)果表明:螺栓斷裂的原因是裝配時(shí)產(chǎn)生了偏斜拉伸應(yīng)力, 且其晶粒組織粗大,使材料的塑性和沖擊韌性降低,螺栓的整體承載能力下降。
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- [檢測百科]分享：某鍍錫鋼板罩式退火后產(chǎn)生白色亮帶的原因2022年09月30日 10:01
- 某鍍錫鋼板在罩式退火后,鋼板邊部產(chǎn)生白色亮帶。采用宏觀觀察、輝光光譜檢測、表 面粗糙度檢測、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法,分析了鍍錫鋼板邊部產(chǎn)生白色亮帶的原因。 結(jié)果表明:在罩式退火過程中,氫氣中微量的氧元素與鍍錫鋼板中的錳、硅等活性元素發(fā)生選擇性 氧化形成氧化物,富集在鋼板表面,最終在鋼板邊部形成了白色亮帶區(qū)。
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- [檢測百科]分享：某余熱發(fā)電鍋爐低溫過熱器連接彎頭開裂原因2022年09月30日 09:47
- 某余熱發(fā)電鍋爐低溫過熱器連接彎頭在運(yùn)行三個(gè)月后發(fā)生開裂。采用宏觀觀察、化學(xué) 成分分析、硬度測試、金相檢驗(yàn)和能譜分析等方法,分析了連接彎頭開裂的原因。結(jié)果表明:該連接 彎頭開裂的原因是在鍋爐安裝后的煮爐過程中,堿液進(jìn)入過熱器,并在連接彎頭內(nèi)表面焊縫處聚 集、濃縮,在較高的溫度及管道自重、汽水振動(dòng)、熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力的共同等多種應(yīng)力作用下,連接 彎頭焊縫處發(fā)生堿脆開裂。
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- [檢測百科]分享：骨傳導(dǎo)藍(lán)牙耳機(jī)鎳鈦合金后掛早期斷裂原因2022年09月30日 09:38
- 骨傳導(dǎo)藍(lán)牙耳機(jī)鎳鈦合金后掛在組裝后出現(xiàn)發(fā)軟現(xiàn)象,并在疲勞試驗(yàn)時(shí)發(fā)生早期斷裂。 采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、斷口分析及能譜分析等方法,對該耳機(jī)后掛斷 裂的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:耳機(jī)鎳鈦合金后掛的原材料在軋制過程中形成折疊缺陷,在隨后 的拉拔過程中折疊缺陷不斷向材料內(nèi)部延伸擴(kuò)展,形成縱向裂紋,使材料承受外力的能力降低,導(dǎo) 致耳機(jī)后掛在使用時(shí)出現(xiàn)發(fā)軟現(xiàn)象,并在疲勞試驗(yàn)時(shí)發(fā)生早期斷裂。
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- [檢測百科]分享：某 Q345R鋼制壓力容器超聲測厚異常原因2022年09月30日 09:31
- 在超聲測厚過程中,某 Q345R鋼制壓力容器在多處厚度存在異常,通過化學(xué)成分分析、 力學(xué)性能試驗(yàn)和顯微組織觀察等方法,對壓力容器厚度異常部位的內(nèi)部缺陷進(jìn)行分析。結(jié)果表明: 壓力容器厚度異常部位的錳含量偏高,導(dǎo)致其厚度中心位置出現(xiàn)大量 MnS夾雜物和貝氏體、馬氏 體等異常過冷組織,在制造過程中,由于受到外力或熱加工過程中溫度應(yīng)力作用,在過冷組織內(nèi)部 夾雜物位置處和過冷組織與鐵素體界面處會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中,從而導(dǎo)致微裂紋形成。
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- [檢測百科]分享：基于激光閃射法測量某內(nèi)燃機(jī)鋁合金活塞的熱物性參數(shù)2022年09月29日 14:14
- 基于激光閃射法,采用閃射法導(dǎo)熱儀測量了不同溫度下某內(nèi)燃機(jī)鋁合金活塞的比熱容、 熱擴(kuò)散系數(shù)及導(dǎo)熱系數(shù)。結(jié)果表明:隨著溫度的升高,該內(nèi)燃機(jī)鋁合金活塞的熱擴(kuò)散系數(shù)逐漸減 小,比熱容逐漸升高,導(dǎo)熱系數(shù)在一定溫度范圍內(nèi)呈逐漸增大的趨勢。
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- [檢測百科]分享：卷取溫度對冷軋DC01鋼板顯微組織與成形性能的影響2022年09月29日 14:07
- 通過拉伸試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和成形試驗(yàn),分析了熱軋卷取溫度對冷軋 DC01鋼板顯微組織 和成形性能的影響。結(jié)果表明:隨卷取溫度由680 ℃升高至730 ℃,冷軋 DC01鋼板的屈服強(qiáng)度和 抗拉強(qiáng)度均呈不同程度的下降趨勢,下降幅度在20~30MPa,斷面收縮率 A80 提升約2%,最高可 達(dá)41.5,塑性應(yīng)變比r 提升約0.4,最高可達(dá)2.05,加工硬化指數(shù)n 變化不大,冷軋 DC01鋼板的綜 合成形性能與罩式退火 DC01鋼板的相當(dāng);在730 ℃高溫卷取條件下,DC01鋼板的熱軋組織和冷 軋組織均為鐵素體+少量珠光體,冷軋過程中再結(jié)晶阻力較小,有利于γ纖維織構(gòu)的形成,使材料 的塑性應(yīng)變比r 大幅提高,從而改善材料的沖壓成形性能;在730 ℃高溫卷取條件下,冷軋 DC01 鋼板的相對錐杯值和脹形高度與罩式退火 DC01鋼板的相當(dāng),其沖杯高度達(dá)到了罩式退火 DC01 鋼板的86%,綜合成形性能良好。
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- [檢測百科]分享：化學(xué)成分對深水管道連接器 A694F65鋼沖洗 壓力帽鍛件力學(xué)性能的影響2022年09月29日 13:56
- 針對某深水管道連接器 A694F65鋼沖洗壓力帽鍛件,在滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下,設(shè)計(jì)了 兩種不同化學(xué)成分即合金元素存在微量差異的鍛材方案,采用相同的鍛造和熱處理工藝進(jìn)行加工制 造,對兩種鍛件產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能測試和金相檢驗(yàn)。結(jié)果表明:為保證可焊性,在考慮碳當(dāng)量的同時(shí), 降低碳、錳含量,提高鉻、鎳和鉬等合金元素含量,鍛件的顯微組織為所需的貝氏體+鐵素體,非金屬 夾雜物含量較低,材料強(qiáng)度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求;鍛件低溫沖擊韌度滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,在-46 ℃和 -18℃溫度下的沖擊韌度測試結(jié)果差異較大,隨著測試溫度的升高,沖擊韌度測試結(jié)果的穩(wěn)定性提升。
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- [檢測百科]分享：拉伸試驗(yàn)參數(shù)對鍍錫板屈服強(qiáng)度測試結(jié)果的影響2022年09月29日 13:45
- 采用拉伸試驗(yàn)、硬度測試和掃描電鏡觀察,分析了取樣方向、平行長度、烘烤溫度和烘烤 時(shí)間對 MRT-3BA 和 MRT-4CA 兩種鍍錫板的屈服強(qiáng)度、顯微組織和硬度的影響。結(jié)果表明: 取樣方向?qū)煞N鍍錫板的屈服強(qiáng)度測試結(jié)果影響較大,MRT-3BA 鍍錫板在0°方向上的屈服強(qiáng)度 高于90°和45°方向上的,MRT-4CA 鍍錫板在90°方向上的屈服強(qiáng)度高于0°和45°方向上的;不同 平行長度條件下,兩種鍍錫板的屈服強(qiáng)度測試結(jié)果沒有明顯變化;隨烘烤溫度的升高,MRT-3BA 鍍錫板的屈服強(qiáng)度和硬度均呈上升趨勢,晶粒變細(xì),MRT-4CA 鍍錫板的屈服強(qiáng)度略有減小,硬度 和顯微組織無明顯變化;烘烤時(shí)間對兩種鍍錫板的屈服強(qiáng)度、硬度和顯微組織影響不大。
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- [檢測百科]分享：模擬焊后熱處理溫度對 Q345R鋼板焊接接頭的 焊接殘余應(yīng)力及力學(xué)性能的影響2022年09月29日 13:33
- 通過熱處理試驗(yàn)、殘余應(yīng)力測試、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、硬度試驗(yàn)等方法,分析了模擬焊 后熱處理溫度對 Q345R鋼板焊接接頭的殘余應(yīng)力及力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:隨模擬焊后熱處 理溫度由400 ℃提高至620 ℃,Q345R鋼板焊接接頭的殘余應(yīng)力逐漸減小,經(jīng)620 ℃熱處理后,可 基本消除其焊接殘余應(yīng)力;隨著模擬焊后熱處理溫度的提高,Q345R 鋼板焊接接頭的抗拉強(qiáng)度有 所降低,不同區(qū)域的硬度有不同程度的降低,其中熱影響區(qū)的硬度降低最明顯,焊縫硬度次之,母材 硬度基本不變。
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- [檢測百科]分享：熱處理工藝對16Mn鋼鍛件顯微組織和 力學(xué)性能的影響2022年09月29日 13:22
- 采用熱處理試驗(yàn)、拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、金相檢驗(yàn)和斷口分析等方法,分析了熱處理工藝 對16Mn鋼鍛件的顯微組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明:在相同正火溫度下,隨著正火冷卻速率 的提高,16Mn鋼鍛件的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和硬度均呈上升趨勢,斷后伸長率呈下降趨勢,斷面收 縮率變化不明顯,-20 ℃沖擊吸收功均高于標(biāo)準(zhǔn)值(不小于41J);在920 ℃正火條件下,16Mn鋼 鍛件的綜合力學(xué)性能最優(yōu);在相同正火溫度下,采取水冷方式進(jìn)行冷卻后,16Mn鋼鍛件的綜合力 學(xué)性能優(yōu)于其他兩種冷卻方式(噴淋、空冷)獲得的鍛件綜合力學(xué)性能;在920 ℃正火+水冷條件 下,16Mn鋼鍛件的綜合力學(xué)性能最優(yōu),其組織為貝氏體+少量鐵素體。
- 閱讀（8） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：35CrMnSi高強(qiáng)度鋼斷面收縮率偏低原因2022年09月29日 13:13
- 為了分析35CrMnSi低合金高強(qiáng)度鋼在拉伸試驗(yàn)中斷面收縮率偏低的原因,利用直讀 光譜儀、氧氮?dú)浞治鰞x、金相顯微鏡、掃描電鏡及能譜儀等對拉伸試樣的成分、殘余氫、顯微組織、斷 口形貌、夾雜物等進(jìn)行了觀察和分析。結(jié)果表明: 應(yīng)力的共同作用下,產(chǎn)生的“魚眼”缺陷是導(dǎo)致拉伸3試5C樣rM斷n面Si收鋼縮拉率伸偏試低樣的中主存一定量氫,在拉伸。應(yīng)力的共同作用下,產(chǎn)生的“魚眼”缺陷是導(dǎo)致拉伸3試5C樣rM斷n面Si收鋼縮拉率伸偏低的主要原因。
- 閱讀（24） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：303Cu不銹鋼在拉拔及機(jī)加工時(shí)開裂原因2022年09月28日 15:04
- 將303Cu不銹鋼線材拉拔成六角棒后對其打孔,在這兩個(gè)工藝過程中,材料開裂幾率較 大。采用化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)、電子探針分析等方法對開裂試樣進(jìn)行了全面分析,同時(shí)對線材 的生產(chǎn)工藝進(jìn)行分析,找到了開裂原因,并提出了應(yīng)對措施。結(jié)果表明:鋼中硫化物夾雜的成分、形 態(tài)及其分布是產(chǎn)生開裂的主要原因;采用調(diào)整連鑄和熱軋加熱工藝,以及增加軋后在線熱處理工 藝,有效降低了303Cu不銹鋼線材的加工開裂幾率。
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- [檢測百科]分享：取向硅鋼超大高斯晶粒取向偏離角的 X射線衍射測量2022年09月28日 14:22
- 介紹了一種適用于超大晶粒取向硅鋼的高斯晶粒取向偏離角的 提出了將試探法和探測器掃描法相結(jié)合的方式進(jìn)行測量。結(jié)果表明:該方法X可射以線同衍時(shí)射獲測得量準(zhǔn)方確法的, 實(shí)際衍射角度和取向偏離角度,試樣制備方式簡單,對設(shè)備的要求低且測量結(jié)果準(zhǔn)確。
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- [檢測百科]分享：內(nèi)燃機(jī)SAE1144鋼凸輪軸冷加工開裂原因2022年09月27日 13:49
- 內(nèi)燃機(jī)SAE1144鋼凸輪軸在冷加工過程中發(fā)生開裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、 金相檢驗(yàn)和斷口分析等方法,分析了該凸輪軸開裂的原因。結(jié)果表明:該 SAE1144鋼凸輪軸開裂 屬于層狀撕裂;在鏜孔加工過程中,潤滑不良和凸輪軸軸心沒有對齊造成車刀切向應(yīng)力過大,從而 在凸輪軸硫化物和鐵素體界面處萌生裂紋,鋼中存在的長條狀硫化物及鐵素體層狀條帶對裂紋的 擴(kuò)展有促進(jìn)作用,裂紋擴(kuò)展后造成凸輪軸開裂。
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滬公網(wǎng)安備31011202020290號(hào)
