- [檢測百科]分享：金相檢驗：洞悉金屬內部奧秘的關鍵檢測手段2025年03月21日 16:30
- 在金屬材料的世界里，其內部微觀結構猶如隱藏在深處的密碼，決定著金屬材料的性能表現。金相檢驗，作為解鎖這一密碼的關鍵技術，在金屬行業中發揮著至關重要的作用。無論是金屬材料的研發、生產，還是在各種工業領域的應用，金相檢驗都為確保金屬材料的質量和性能提供了有力支持。
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- [檢測百科]分享：ZG１５Cr２Mo１合金鑄件吊耳斷裂原因分析2023年05月16日 13:36
- 某ZG１５Cr２Mo１合金鑄件吊耳在吊運過程中發生斷裂,通過宏觀觀察、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗、高溫拉伸試驗、蠕變試驗等方法對吊耳斷裂原因進行了分析.結果表明:該鑄件吊耳本身晶粒粗大,沖擊吸收能量低,且過渡圓角小,應力在該處集中,加之在鑄件吊運過程中操作不當,使得吊耳受到撞擊而斷裂.
- 閱讀（24） 標簽：力學試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：耐久道路試驗中鋼支架斷裂原因分析2023年04月27日 15:21
- 某汽車用鋼支架,在耐久道路試驗過程中發生斷裂失效.通過化學成分分析、靜拉伸試驗、金相檢驗和斷口分析,對比了耐久道路試驗的失效件和合格件,分析了該鋼支架的斷裂原因。
- 閱讀（16） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：S３５５ML＋Z３５鋼板厚度方向性能不合格原因分析2023年04月26日 15:15
- 某公司生產的規格為PL２０mm×３０００mm×１２０００mm 的S３５５ML＋Z３５鋼板在使用前復驗檢出厚方向(z 向)性能不合格.采用斷口宏觀分析、化學成分分析、力學性能測試、金相檢驗等方法,對S３５５ML＋Z３５鋼板z 向性能不合格原因進行了分析.結果表明:z 向性能不合格是由該板材試樣不當的焊接操作造成的.建議規范 CO２ 氣體保護電弧焊的焊接操作,減少焊縫中的擴散氫.
- 閱讀（22） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：316L不銹鋼板式換熱器泄漏原因2023年04月26日 15:09
- 316L不銹鋼板式換熱器使用約半年后頻繁出現泄漏事故,通過掃描電鏡分析、能譜分析、金相檢驗、顯微硬度檢測和有限元模擬分析等方法對泄漏原因進行了分析。結果表明:316L不銹鋼板片發生了應力腐蝕開裂,造成泄漏。板片冷加工后產生了較大的殘余拉應力且環境中存在Cl- 腐蝕介質,
- 閱讀（24） 標簽：金相分析|力學試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：6063鋁合金中框側面亮線原因分析2023年04月26日 15:04
- ６０６３鋁合金中框產品經溫擠壓加工,側面中心出現一條亮線,陽極化處理仍然無法消除.通過化學成分分析、金相檢驗、硬度測試、掃描電鏡及能譜分析等方法,對鋁合金中框產品側面亮線成因進行了分析.結果表明:工件在溫擠壓時變形速率過大,使中間層殘留較大的內應力,
- 閱讀（21） 標簽：失效分析|金屬材料檢測|化學分析
- [檢測百科]分享：２０MnCr５鋼齒輪軸滲碳淬火后表面缺陷原因分析2023年04月20日 13:36
- 某公司生產的２０MnCr５鋼齒輪軸經滲碳淬火處理,精加工后發現齒輪軸表面局部可見明顯斑疤.采用宏觀觀察、化學成分分析、掃描電鏡分析和金相檢驗等方法對齒輪軸表面缺陷的產生原因進行了分析.結果表明:滲碳熱處理前使用的防滲碳涂料中的金屬銅滲入鋼材的晶界,使鋼材發生脆化開裂,繼而防滲碳涂料中其他低熔點物質也滲入鋼材的晶界,破壞鋼材基體的連續性,因此精加工后齒輪軸表面出現斑疤狀的缺陷.
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- [檢測百科]分享：某換熱器波紋板開裂原因分析2023年04月20日 13:23
- 某公司生產的換熱器波紋板開裂后發生串液現象,采用化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡分析等方法,對波紋板開裂原因進行了分析.
- 閱讀（13） 標簽：金屬材料檢測|失效分析|疲勞試驗
- [檢測百科]分享：ADC１２鋁合金壓鑄缸體硬質點分析及改進措施2023年04月20日 13:08
- 印小松,劉宏慶,柯 研,康忠臣 (重慶秦安鑄造有限公司,重慶 ４０２２４７) 摘 要:某廠生產的一批 ADC１２鋁合金壓鑄缸體出現硬質點,在機加工時出現打刀現象,并使產品形成微裂紋.通過硬度檢測、化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡分析和能譜分析等方法,對ADC１２鋁合金壓鑄缸體出現硬質點的原因進行了分析.結果表明:由于氮氣純度較低、鋁液不純凈、未及時扒渣,造成雜質進入鋁合金壓鑄型腔后形成硬質點,從而在機加工時出現打刀現象.最后提出了相應的改進措施 關鍵詞:ADC１２鋁合金;硬質
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- [檢測百科]分享：S32101雙相不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗不合格原因2023年04月17日 16:50
- 為探究S32101雙相不銹鋼焊接后接頭晶間腐蝕試驗不合格的原因,對晶間腐蝕試驗不合格的焊接接頭進行了金相檢驗、X射線光電子能譜(XPS)分析和鐵素體含量測試。結果表明:晶間腐蝕試驗不合格的原因是材料存在化學成分偏析,造成鉻的質量分數偏低,且焊接過程中在晶界處析出碳化鉻,形成貧鉻區,導致材料的抗晶間腐蝕能力降低。另外,顯微組織中的鐵素體含量偏低,也增加了貧鉻區形成的可能性,進一步降低了抗晶間腐蝕能力。
- 閱讀（47） 標簽：牌號鑒定|無損檢測
- [檢測百科]分享：電廠水冷壁管爆裂失效分析2023年04月14日 14:46
- 某垃圾發電廠鍋爐水冷壁管在運行過程中發生爆管事故,采用宏觀分析、化學成分分析、金相檢驗、力學性能測試等方法對水冷壁管爆裂失效的原因進行了分析.結果表明:高溫煙氣和煙氣中所含的有害物質造成水冷壁管外壁的腐蝕減薄,導致水冷壁管抗內壓強度嚴重降低而發生爆裂.
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- [檢測百科]分享：６６０MW 高壓加熱器接管角焊縫開裂原因分析2023年04月13日 14:23
- 某６６０MW 高壓加熱器的筒體接管角焊縫在焊接過程中發生開裂并擴展至筒體母材.對其進行了宏觀檢驗、硬度測試、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析,以分析開裂原因。
- 閱讀（66） 標簽：焊縫開裂分析|管件失效分析|管接頭失效原因分析
- [檢測百科]分享：某鍋爐屏式過熱器異種鋼焊接接頭斷裂原因2023年04月03日 15:59
- 某亞臨界電站鍋爐屏式過熱器異種鋼焊接接頭在運行過程中發生斷裂。通過宏觀觀 察、化學成分分析、力學性能試驗、金相檢驗、微觀分析等方法,對該異種鋼焊接接頭的斷裂原因進 行了分析。結果表明:屏式過熱器接頭兩邊母材蠕變強度差較大引起了該異種鋼焊接接頭的早期 失效,同時焊接質量及成形不佳,焊接接頭受到膨脹熱應力、焊接殘余應力、溫度波動熱疲勞等因素 影響加速了此過程,最終導致該異種鋼焊接接頭斷裂。
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- [檢測百科]分享：電梯主驅動軸開裂原因2023年03月30日 13:56
- 某電梯主驅動軸在焊接后進行磁粉檢測時發現有裂紋。采用微觀分析、金相檢驗、力學 性能試驗、化學成分分析等方法對電梯主驅動軸的開裂原因進行了分析。結果表明:裂紋位于電梯 主驅動軸焊接熱影響區熔合線附近,屬于低熔共晶產物存在引起的近焊縫區液化裂紋,該液化裂紋 是由于焊接工藝不當而產生的。
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- [檢測百科]分享：氣門彈簧早期斷裂原因2023年03月30日 13:30
- 某公司生產的氣門彈簧在用戶安裝使用幾小時后即發生早期斷裂。采用宏觀觀察、微 觀分析、金相檢驗及硬度測試等方法對氣門彈簧的早期斷裂原因進行了分析。結果表明:氣門彈簧 表面存在折疊裂紋缺陷,該缺陷是在原材料軋制過程中產生的。在交變載荷作用下,折疊裂紋尖端 的延伸部分成為疲勞裂紋源并不斷擴展,從而造成氣門彈簧早期疲勞斷裂。
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- [檢測百科]分享：某型號戰車內部管路組件開裂原因2023年03月28日 13:54
- 某型號戰車服役期間內部管路組件發生開裂失效。采用宏觀觀察、低倍檢驗、化學成分 分析、拉伸試驗、金相檢驗、微觀分析等方法對管路組件開裂原因進行了分析。結果表明:蓋板厚度 方向上未能焊透是管路組件發生開裂失效的主要原因,冷卻液中氧、硫等典型腐蝕性元素的引入是 管路組件發生開裂失效的次要原因。在應力和腐蝕介質的共同作用下,管路組件發生開裂失效
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- [檢測百科]分享：余熱鍋爐高壓過熱器取樣管開裂原因2023年03月28日 13:13
- 某電廠254MW 燃氣機組在運行過程中發現,其材料為07Cr19Ni10不銹鋼的高壓過熱 器取樣管彎頭處發生開裂。通過宏觀觀察、化學成分分析、金相檢驗、硬度測試、微觀分析及金相檢 驗等方法,對取樣管的開裂原因進行了分析。結果表明:由于高壓過熱器取樣管安裝不當,取樣管 彎頭處受到斜向上的拉應力。同時,取樣管原始質量存在缺陷,其在高溫高壓工況下長期服役,隨 著第二相逐漸向晶界偏聚,當晶界強度低于所受拉應力時,晶界被拉裂從而形成裂紋。裂紋沿壁厚 方向擴展,最終導致取樣管開裂失效。
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- [檢測百科]分享：高壓轉子擰緊扳手傳動系統卡滯原因2023年03月13日 15:59
- 某高壓轉子擰緊扳手的傳動系統在擰緊螺母過程中發生卡滯,通過宏觀觀察、斷口分 析、金相檢驗及硬度測試等方法,對傳動系統的卡滯原因進行了分析。結果表明:1號傳動齒輪軸 承單側鎖緊的浪式帶扣保持架在裝配或工作過程中受到沖擊載荷,造成搭扣錯位、變形、脫扣,致使 滾珠偏離預定的運行軌道。當滾珠偏離預定軌道時,形成應力集中,導致局部應力增大,當應力超 過滾珠承載能力時滾珠過載斷裂,引起軸承破壞,最終導致該傳動系統卡滯失效。
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- [檢測百科]分享：粗合成氣生產用氣化爐水冷壁管爆裂原因2023年03月13日 15:53
- 某煤氣化公司氣化爐水冷壁管在運行過程中頻繁爆裂,通過化學成分分析、金相檢驗和 能譜分析等方法,結合氣化爐的運行工況,對該管的爆裂原因進行了分析。結果表明:水冷壁管爆 裂的根本原因是管內循環水流量偏低,爐膛溫度過高,使水冷壁管處于高溫狀態中,導致管壁顯微 組織中珠光體發生球化,材料強度降低,進而引起水冷壁管爆裂。
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滬公網安備31011202020290號
