- [檢測百科]分享：噴丸表面粗糙度對純Ti焊接接頭在HCl溶液中應(yīng)力腐蝕開裂行為的影響2025年01月22日 10:21
- 來源--金屬學(xué)報
- 閱讀（43） 標(biāo)簽：
- [檢測百科]分享：S３５５ML＋Z３５鋼板厚度方向性能不合格原因分析2023年04月26日 15:15
- 某公司生產(chǎn)的規(guī)格為PL２０mm×３０００mm×１２０００mm 的S３５５ML＋Z３５鋼板在使用前復(fù)驗檢出厚方向(z 向)性能不合格.采用斷口宏觀分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗等方法,對S３５５ML＋Z３５鋼板z 向性能不合格原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:z 向性能不合格是由該板材試樣不當(dāng)?shù)暮附硬僮髟斐傻?建議規(guī)范 CO２ 氣體保護(hù)電弧焊的焊接操作,減少焊縫中的擴(kuò)散氫.
- 閱讀（22） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|力學(xué)試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：S32101雙相不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗不合格原因2023年04月17日 16:50
- 為探究S32101雙相不銹鋼焊接后接頭晶間腐蝕試驗不合格的原因,對晶間腐蝕試驗不合格的焊接接頭進(jìn)行了金相檢驗、X射線光電子能譜(XPS)分析和鐵素體含量測試。結(jié)果表明:晶間腐蝕試驗不合格的原因是材料存在化學(xué)成分偏析,造成鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏低,且焊接過程中在晶界處析出碳化鉻,形成貧鉻區(qū),導(dǎo)致材料的抗晶間腐蝕能力降低。另外,顯微組織中的鐵素體含量偏低,也增加了貧鉻區(qū)形成的可能性,進(jìn)一步降低了抗晶間腐蝕能力。
- 閱讀（47） 標(biāo)簽：牌號鑒定|無損檢測
- [檢測百科]分享：１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管焊接接頭斷裂原因分析2021年12月10日 11:08
- 某飛機(jī)用１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管在進(jìn)行彎曲疲勞試驗時焊接接頭發(fā)生斷裂.通過宏觀分析、微觀分析、金相檢驗等方法,對焊接接頭的斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:焊接結(jié)構(gòu)不合理(焊接熱影響區(qū)處于截面過渡位置),是導(dǎo)致該１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管焊接接頭疲勞壽命降低的主要原因;焊接區(qū)域存在未焊透情況,需要對焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化.
- 閱讀（12） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|金相分析|疲勞試驗
- [檢測百科]分享：焊接試樣機(jī)加工對不銹鋼堆焊層鐵素體 含量測定的影響2021年11月17日 13:02
- 以SA５０８Gr．３Cl．２低合金鋼板不銹鋼堆焊層為例,研究了焊接試樣機(jī)加工對不銹鋼堆焊層中鐵素體數(shù)測定結(jié)果的影響,并通過對磁性法和化學(xué)法測得的鐵素體數(shù)進(jìn)行對比,找到了合適的焊接試樣加工制備方法及鐵素體數(shù)測定方法.結(jié)果表明:采用磁性法進(jìn)行鐵素體數(shù)測定時,應(yīng)盡量不要對焊接試樣使用鋸床等進(jìn)行切削加工,焊接試塊被測表面僅用銼刀銼磨平整即可,且銼磨應(yīng)沿焊道長度方向延伸,不得交錯加工;采用化學(xué)法測定鐵素體數(shù)時,焊接試樣機(jī)加工對鐵素體數(shù)測定結(jié)果無明顯影響.
- 閱讀（21） 標(biāo)簽：金屬材料檢測|金相分析|力學(xué)試驗
- [檢測百科]分享：1Cr18Ni9Ti不銹鋼管焊接接頭斷裂原因分析2021年11月10日 15:57
- 某飛機(jī)用１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管在進(jìn)行彎曲疲勞試驗時焊接接頭發(fā)生斷裂.通過宏觀分析、微觀分析、金相檢驗等方法,對焊接接頭的斷裂原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:焊接結(jié)構(gòu)不合理(焊接熱影響區(qū)處于截面過渡位置),是導(dǎo)致該１Cr１８Ni９Ti不銹鋼管焊接接頭疲勞壽命降低的主要原因;焊接區(qū)域存在未焊透情況,需要對焊接工藝進(jìn)行優(yōu)化.
- 閱讀（10） 標(biāo)簽：疲勞試驗|金屬材料檢測|焊材焊縫
- [檢測百科]分享：補(bǔ)焊對３０CrMnSiA高強(qiáng)鋼焊接接頭力學(xué)性能的影響2021年09月01日 13:04
- 以３０CrMnSiA 高強(qiáng)鋼原始焊接接頭和一次補(bǔ)焊接頭為研究對象,通過拉伸試驗、疲勞試驗及顯微組織分析等方法研究了補(bǔ)焊對其焊接接頭力學(xué)性能的影響.結(jié)果表明:經(jīng)過補(bǔ)焊后,３０CrMnSiA 高強(qiáng)鋼焊接接頭的力學(xué)性能略微
- 閱讀（15） 標(biāo)簽：力學(xué)試驗|緊固件檢測|金屬材料檢測
滬公網(wǎng)安備31011202020290號
