潘慶松,崔方,陶乃镕,盧磊
利用動態(tài)塑性變形工藝制備塊體納米孿晶強化304奧氏體不銹鋼樣品并研究其低周疲勞行為。應(yīng)變控制疲勞測試發(fā)現(xiàn)，包含30% (體積分數(shù))納米孿晶結(jié)構(gòu)的304奧氏體不銹鋼具有優(yōu)異的低周疲勞壽命和高循環(huán)應(yīng)力水平，同時循環(huán)軟化程度隨應(yīng)變幅增加而減弱，與傳統(tǒng)納米結(jié)構(gòu)金屬材料“應(yīng)變幅愈高，軟化程度愈明顯”的趨勢截然不同。優(yōu)異的低周疲勞性能主要得益于高強度納米孿晶晶粒優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及其與相鄰再結(jié)晶晶粒協(xié)同塑性變形，有效抑制應(yīng)變局域化和疲勞裂紋萌生。
關(guān)鍵詞：
工程構(gòu)件服役條件復雜，不僅涉及高周疲勞，其孔或缺口等局部位置由于應(yīng)力集中，往往處于低周疲勞的環(huán)境[1]。同時具有優(yōu)異高周與低周疲勞性能是保障工程構(gòu)件長期安全服役的關(guān)鍵[1,2]。研究[1,2]表明，金屬材料的應(yīng)力控制高周疲勞性能(如疲勞極限)往往取決于其強度：強度增加，疲勞裂紋萌生阻力增加，疲勞極限提高；而應(yīng)變控制低周疲勞性能(如疲勞壽命)主要與材料塑性相關(guān)：塑性越好，可累積更大塑性變形，并且可降低疲勞裂紋擴展速率，有利于低周疲勞壽命提高。迄今為止，傳統(tǒng)強化策略如第二相強化[3~7]、應(yīng)變或納米結(jié)構(gòu)強化[8~11]等可顯著提高工程金屬材料的強度和高周疲勞極限，但也明顯降低塑性和低周疲勞性能。例如，傳統(tǒng)高強度超細晶或納米晶材料具有優(yōu)異的高周疲勞極限，但應(yīng)變控制疲勞時往往發(fā)生嚴重循環(huán)軟化，疲勞壽命相比于粗晶材料明顯降低[8,11~13]。其根本原因為高能量狀態(tài)大角晶界易引起結(jié)構(gòu)非穩(wěn)定化、嚴重應(yīng)變局域化和不可逆損傷(如異常晶粒長大和剪切帶等)[2,14,15]。因此，高周和低周疲勞性能之間不可兼顧的倒置關(guān)系已成為制約高強度納米結(jié)構(gòu)材料走向工業(yè)應(yīng)用的關(guān)鍵瓶頸問題。
近年來，引入納米尺度孿晶界面被公認是優(yōu)化材料綜合力學性能的一種有效策略[16~19]。與傳統(tǒng)納米結(jié)構(gòu)金屬不同，這種具有高密度、低能態(tài)共格界面的納米孿晶金屬不僅擁有高強度，亦保持良好塑性和機械穩(wěn)定性等優(yōu)異力學行為[20~23]，尤其在交變循環(huán)載荷條件下還彰顯出高疲勞極限、長疲勞壽命以及與疲勞歷史無關(guān)的循環(huán)穩(wěn)定性等優(yōu)異疲勞特征[24~26]，這主要歸因于其穩(wěn)定的共格界面特征以及獨特的位錯與孿晶界面交互作用[27~29]。近期研究[4,30~35]表明，引入一定體積分數(shù)的納米孿晶結(jié)構(gòu)亦可顯著提高材料的力學和高周疲勞性能。例如，動態(tài)塑性變形(DPD)結(jié)合后續(xù)退火工藝制備的變形納米孿晶/再結(jié)晶混合結(jié)構(gòu)304奧氏體不銹鋼的高周疲勞極限和疲勞比分別高達330 MPa和 0.36，相對傳統(tǒng)粗晶結(jié)構(gòu)(170 MPa、0.22)明顯提高[34]。在疲勞過程中，納米孿晶晶粒與周圍再結(jié)晶晶粒可通過位錯運動、馬氏體相變等多種變形方式協(xié)調(diào)疲勞變形，有效抑制了循環(huán)應(yīng)變局域化和疲勞裂紋萌生[34]。
為了進一步研究納米孿晶混合結(jié)構(gòu)的循環(huán)應(yīng)力響應(yīng)和疲勞機制，本工作利用DPD及后續(xù)退火處理制備了塊體納米孿晶強化304不銹鋼(304 SS)樣品，通過塑性應(yīng)變控制低周疲勞實驗并結(jié)合微觀結(jié)構(gòu)表征，研究了納米孿晶強化304 SS的應(yīng)變控制低周疲勞性能及其機制。
本工作所用304 SS化學成分(質(zhì)量分數(shù)，%)為Fe-18.29Cr-8.10Ni-0.061C-0.44Si-1.30Mn-0.006S-0.078P。首先在1473 K退火2 h，得到平均晶粒尺寸為180 μm的退火態(tài)粗晶304奧氏體不銹鋼。利用DPD技術(shù)在大沖擊能量(約2.5 kJ) 和473 K條件下對直徑20 mm、高度14 mm的圓柱體粗晶304樣品進行多道次的變形處理，應(yīng)變速率為102~103s-1，累積應(yīng)變約為1.3，成功制備了直徑約為43 mm、高度為3.7 mm的塊體納米孿晶/位錯結(jié)構(gòu)樣品，其經(jīng)1003 K退火1 h后得到納米孿晶/再結(jié)晶樣品。此外，為了對比，對原始304 SS 在723 K退火1 h，獲得由等軸狀晶粒組成的粗晶304 SS樣品，平均晶粒尺寸為46 μm。宏觀疲勞試樣標距尺寸為12.0 mm × 2.0 mm × 3.5 mm。為了觀察表面疲勞特征，疲勞測試前對樣品進行了室溫電解拋光，拋光電壓為16 V，拋光時間為30~60 s，拋光液成分(體積分數(shù))為8%HClO4和92%CH2CH2OH混合溶液。利用Qness Q10A + Vickers硬度計測量納米孿晶強化304 SS的硬度，測試載荷為20 g，保載時間為10 s。測量100個不同位置納米孿晶結(jié)構(gòu)的硬度以獲得其平均硬度。
使用Instron 8874試驗機進行塑性應(yīng)變控制對稱拉-壓疲勞實驗，應(yīng)變速率為2 × 10-3s-1，控制波形為三角波。在疲勞過程中，采用標距長度為10 mm的Instron 2620-603夾持式引伸計測量并控制疲勞應(yīng)變幅。疲勞實驗停止條件為應(yīng)力幅下降為最大應(yīng)力幅的50% 或疲勞壽命達到105cyc。
利用LEXT OLS4000激光共聚焦顯微鏡(CLSM)表征不同應(yīng)變幅疲勞后納米孿晶強化304 SS樣品表面滑移帶三維形貌。其中，定義滑移帶相鄰波峰與波谷的高度差為起伏高度(h)。基于大量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(至少200個)獲得納米孿晶和再結(jié)晶結(jié)構(gòu)表面滑移帶平均起伏高度。采用Nova NanoSEM 460場發(fā)射掃描電鏡(SEM)和Tecnai F20透射電子顯微鏡(TEM)分別表征制備態(tài)和疲勞后納米孿晶強化304 SS樣品的微觀結(jié)構(gòu)。通過統(tǒng)計超過100張SEM照片中納米孿晶區(qū)域所占總面積的比例記為納米孿晶的平均體積分數(shù)。采用化學雙噴電解減薄工藝制備TEM樣品，雙噴電壓為25~30 V，電流為35~45 mA，溫度為-20~-15℃，雙噴液成分(體積分數(shù))為8%HClO4和92%CH2CH2OH混合溶液。
DPD 304 SS的微觀結(jié)構(gòu)為納米尺度變形孿晶結(jié)構(gòu)呈“島狀”分布于位錯結(jié)構(gòu)基體[34]。圖1為納米孿晶強化304 SS的微觀結(jié)構(gòu)：DPD樣品在退火時位錯結(jié)構(gòu)優(yōu)先發(fā)生再結(jié)晶(圖1a)。大部分再結(jié)晶晶粒呈等軸狀，晶界平直明銳，晶內(nèi)干凈，無位錯殘留(圖1b)，平均晶粒尺寸為3.5 μm。大部分納米孿晶結(jié)構(gòu)在退火過程中十分穩(wěn)定(圖1a黑線所圍區(qū)域)，均勻彌散分布于再結(jié)晶基體，其體積分數(shù)約為30%。大部分納米孿晶界平直完整，孿晶界和孿晶內(nèi)部依然殘留大量位錯(圖1c)。統(tǒng)計結(jié)果顯示，孿晶片層平均厚度為28 nm，與退火前相當。選區(qū)電子衍射花樣(圖1b和c中插圖)表明納米孿晶/再結(jié)晶混合結(jié)構(gòu)304樣品仍為奧氏體結(jié)構(gòu)。
圖1納米孿晶強化304不銹鋼(304 SS)的微觀結(jié)構(gòu)
Fig.1Cross-sectional SEM image of nanotwin (NT)-strengthened 304 stainless steel (304 SS) comprising NT bundles embedded in micrometer-sized grain matrix (a), TEM images of static recrystallized (SRX) grains with few dislocations (b) and nanotwins with numerous dislocations (c) (Insets in Figs.1b and c are the selected area electron diffraction (SAED) patterns)
塑性應(yīng)變幅控制的納米孿晶強化304 SS樣品的低周疲勞結(jié)果如圖2a所示。顯然，與粗晶樣品相比，引入30%納米孿晶結(jié)構(gòu)明顯提高了304 SS樣品的循環(huán)應(yīng)力幅(Δσ/ 2)，同時仍保持很高的疲勞壽命。當塑性應(yīng)變幅(Δεpl/ 2)為0.10%時，納米孿晶強化304 SS的疲勞壽命為17000 cyc，約為粗晶疲勞壽命(20000 cyc)的85%。此外，與粗晶304 SS類似，納米孿晶強化304 SS在疲勞過程中也發(fā)生循環(huán)軟化，Δεpl/ 2 = 0.10%時其Δσ/ 2從438 MPa下降至疲勞斷裂時的347 MPa。
圖 2納米孿晶強化304 SS和粗晶304 SS的應(yīng)變疲勞性能
Fig.2Cyclic stress response curves (a) and corresponding cyclic softening ratio (R) (b) of NT-strengthened 304 SS and coarse grained (CG) 304 SS under constant plastic strain amplitude (Δεpl/ 2) control (Arrows in Fig.2a denote the sample without failure,Nfdenotes the fatigue-to-failure life)
為了定量比較納米孿晶強化304 SS樣品在不同應(yīng)變幅時的軟化程度，定義軟化比(R)為[12]：
式中，Δσ/ 2|N和Δσ/ 2|max分別表示為第N周次時應(yīng)力幅和疲勞過程中最大應(yīng)力幅。圖2b所示為對應(yīng)圖2a的軟化比-歸一化循環(huán)周次(N/Nf，其中Nf為疲勞斷裂壽命)曲線。可見，納米孿晶強化304 SS樣品與粗晶304 SS在不同塑性應(yīng)變幅時呈現(xiàn)類似的軟化特征：塑性應(yīng)變幅愈小，R愈大，即軟化程度愈明顯。例如，在較低塑性應(yīng)變幅時(0.05%)，納米孿晶強化304 SS樣品的R大于粗晶304 SS，即軟化程度愈明顯。但隨塑性應(yīng)變幅增加，其軟化程度要小于粗晶304 SS。顯然，這與傳統(tǒng)納米材料低周疲勞時隨應(yīng)變幅增加軟化程度增大(軟化比> 50%)和疲勞壽命顯著降低的趨勢截然不同[2,8,15,36]。
為了理解納米孿晶混合結(jié)構(gòu)的低周疲勞行為，首先表征了納米孿晶強化304 SS樣品在不同應(yīng)變幅疲勞后的表面疲勞形貌(圖3)。較低塑性應(yīng)變幅(0.05%)疲勞時，在大部分納米孿晶和再結(jié)晶晶粒表面并未發(fā)現(xiàn)明顯的疲勞形貌特征，表明此條件下主要發(fā)生彈性變形。但部分納米孿晶晶粒表面存在一些跨過許多孿晶片層的滑移帶(如圖3b中黑色箭頭所示)和少量平行于孿晶界面的滑移帶形貌(如圖3b中白色箭頭所示)。同時也觀察到納米孿晶周圍很多再結(jié)晶晶粒出現(xiàn)滑移帶形貌(如圖3a中白色箭頭所示)，而在遠離孿晶晶粒的再結(jié)晶表面卻很少觀察到明顯變形特征。利用激光共聚焦顯微鏡表征發(fā)現(xiàn)納米孿晶表面的滑移帶平均起伏高度約為0.15 μm，遠小于再結(jié)晶表面的滑移帶高度(約0.61 μm，圖4a和b)，這與納米孿晶強化304 SS應(yīng)力控制高周疲勞特征類似[34]。
圖3納米孿晶強化304 SS表面疲勞形貌特征
Fig.3SEM image of surface fatigue features in NT strengthened 304 SS fatigued at Δεpl/ 2 of 0.05% (a, b) and 0.25% (c, d) (LA denotes the cyclic loading axis. The white arrows in Figs.3a and d denote the slip bands and crack in coare grains, respectively. The black arrows in Figs.3b and c denote the zigzag slip bands across twin boundaries while the white ones in Fig.3b indicate the slip bands parallel to twin boundaries)
圖4納米孿晶強化304 SS表面三維疲勞形貌特征
Fig.4CLSM images of 3-dimentional surface fatigue features in NT-strengthened 304 SS fatigued at Δεpl/ 2 of 0.05% (a) and 0.25% (b), and corresponding height fluctuation of slip band along the lines in Fig.4a (h—net height variation between adjacent hill and valley) (c) and Fig.4b (d)
當塑性應(yīng)變幅增至0.25%，在更多納米孿晶晶粒及其周圍再結(jié)晶晶粒表面發(fā)現(xiàn)明顯滑移帶，如圖3c中黑色箭頭所示。納米孿晶晶粒表面跨過許多孿晶界的“Z”字型滑移帶數(shù)目也明顯增加，并且與周圍再結(jié)晶晶粒中的滑移帶在空間上幾乎相連，也具有相同三維起伏高度(0.47~0.48 μm)，如圖4c和d所示。但是，在納米孿晶晶粒表面，未發(fā)現(xiàn)低應(yīng)變幅疲勞時平行孿晶界的滑移帶形貌。此外，微米尺度的疲勞裂紋出現(xiàn)在具有明顯滑移帶特征的再結(jié)晶區(qū)域內(nèi)(如圖3d中白色箭頭所示)，但在再結(jié)晶晶粒與納米孿晶界面附近未觀察到。
納米孿晶強化304 SS在不同應(yīng)變幅疲勞后微觀結(jié)構(gòu)的TEM像見圖5a、c和圖6a、d。從圖5a可見，在較低塑性應(yīng)變幅(如0.05%)疲勞時，大部分納米孿晶和再結(jié)晶晶粒的微觀結(jié)構(gòu)特征與疲勞前(圖1b和c)類似：納米孿晶界面具有優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，保持平直、完整，仍存在高密度位錯，與傳統(tǒng)納米金屬疲勞時異常晶粒粗化不同[2,12,15]。僅在極少量納米孿晶區(qū)域出現(xiàn)退孿生結(jié)構(gòu)(如圖5b黑色線所圍區(qū)域)：孿晶界上存在大量孿生臺階，孿晶片層平均間距增至138 nm，孿晶內(nèi)出現(xiàn)高密度的位錯特征(圖5c)。此外，在納米孿晶周圍再結(jié)晶區(qū)域內(nèi)，可見高密度平面位錯列和部分細小的塊狀α'馬氏體相(圖5b黑色箭頭所示)，與應(yīng)變控制高周疲勞特征類似[34]。這表明低塑性應(yīng)變幅疲勞時納米孿晶結(jié)構(gòu)可與周圍再結(jié)晶晶粒協(xié)同發(fā)生循環(huán)塑性變形。
圖5納米孿晶強化304 SS在低塑性應(yīng)變幅(0.05%)疲勞時的微觀結(jié)構(gòu)特征
Fig.5Bright-field TEM images of typical NT grain with intact twins (a) and detwinned structures in the vicinity of SRX grains in NT strengthened 304 SS fatigued at Δεpl/ 2 of 0.05% (b), and TEM image of rectangle area in Fig.5b showing twin boundaries with steps and dislocation tangles in the twin interior (c)
圖6納米孿晶強化304 SS在高應(yīng)變幅疲勞(0.25%)時的微觀結(jié)構(gòu)特征和孿晶片層厚度
Fig.6Overview TEM images of the microstructure in NT-strengthened 304 SS fatigued at Δεpl/ 2 of 0.25% (a), high-magnification image of one typical NT grain undegoing cyclic plastic strain with correlated necklace dislocations denoted by white arrows (b) and its surrounding SRX grains with tinyα'martensite (denoted by the black arrows) around dislocation walls (c), compared to that far away from NT grains (d), and corresponding distribution of twin lamella thickness (λ) (e) (The black arrows in Figs.6a denote dislocation cell in SRX, inset in Fig.6c is the SAED pattern)
在較高塑性應(yīng)變幅(0.25%)時，大部分納米孿晶結(jié)構(gòu)表現(xiàn)出優(yōu)異的疲勞穩(wěn)定性(圖6a)，平均片層厚度為30 nm (圖6e)，與初始態(tài)相當[34]。相對于低塑性應(yīng)變幅疲勞特征(圖5)，此時更多納米孿晶及其周圍再結(jié)晶晶粒均協(xié)同承擔循環(huán)塑性變形。高倍TEM觀察發(fā)現(xiàn)，納米孿晶內(nèi)部出現(xiàn)了許多跨過孿晶界的項鏈位錯形貌(如圖6b中白色箭頭所示)。其周圍大部分再結(jié)晶區(qū)域內(nèi)分布著高密度的規(guī)則位錯組態(tài)，如位錯胞和位錯墻(圖6c)；而部分位錯胞附近也存在亞微米尺度的塊狀α'馬氏體相(如圖6c中黑色箭頭所示)。但在遠離納米孿晶結(jié)構(gòu)的再結(jié)晶晶粒內(nèi)部，僅形成亞微米尺度的位錯胞結(jié)構(gòu)(圖6d)。
納米孿晶強化304 SS不僅表現(xiàn)出高循環(huán)應(yīng)力水平，亦保持與粗晶304 SS類似的循環(huán)軟化程度和疲勞壽命，這首先與納米孿晶結(jié)構(gòu)及其循環(huán)變形機制相關(guān)。與傳統(tǒng)納米金屬疲勞引起結(jié)構(gòu)粗化行為不同，大部分納米孿晶晶粒在不同塑性應(yīng)變幅疲勞時均呈現(xiàn)出明顯的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性(圖5和6)。究其原因，這里引入的孿晶界是一類特殊的共格晶界，其兩側(cè)的晶格呈鏡面對稱，因而界面能較低，僅為普通大角晶界的1/10左右，具有本征結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性[3]。由于納米孿晶強化304 SS樣品中大部分納米孿晶界與疲勞加載方向近似平行，納米孿晶結(jié)構(gòu)中可能出現(xiàn)一種獨特的應(yīng)變非局域化位錯機制，即關(guān)聯(lián)項鏈位錯[26]，在孿晶通道內(nèi)往復運動承擔循環(huán)塑性應(yīng)變，形成跨過許多孿晶界的“Z”字型滑移帶形貌并且不破壞納米孿晶結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性[26,28]。這與在應(yīng)力控制高周疲勞過程中納米孿晶的變形行為類似[34]。
相對于粗晶304 SS，納米孿晶強化304 SS的循環(huán)應(yīng)力幅水平明顯提高，這主要是由于穩(wěn)定納米尺度孿晶結(jié)構(gòu)本身的高強度和高硬度(3.6 GPa)。納米孿晶強化304 SS在低塑性應(yīng)變幅疲勞時發(fā)生相對粗晶304 SS更明顯的循環(huán)軟化(圖2b)。這一方面與粗晶基體本身位錯平面滑移模式和位錯結(jié)構(gòu)向低能量狀態(tài)演變有關(guān)[8,38~42]；另一方面，部分納米孿晶結(jié)構(gòu)發(fā)生退孿生導致結(jié)構(gòu)粗化和承載能力下降，也貢獻循環(huán)軟化。隨塑性應(yīng)變幅增加，納米孿晶強化304 SS的循環(huán)軟化程度減弱，也低于粗晶304 SS。這與傳統(tǒng)納米結(jié)構(gòu)材料“應(yīng)變幅愈大，軟化程度愈明顯(軟化比> 50%)”的趨勢截然不同。硬度測試結(jié)果表明，納米孿晶結(jié)構(gòu)在塑性應(yīng)變幅0.05%和0.25%疲勞后的平均硬度分別為3.0和3.2 GPa，相對于初始態(tài)結(jié)構(gòu)僅分別下降了0.6和0.4 GPa。顯然，納米孿晶強化304 SS在應(yīng)變控制疲勞時優(yōu)異的抗循環(huán)軟化能力主要得益于納米孿晶結(jié)構(gòu)本身優(yōu)異的抗疲勞損傷變形能力和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性(圖5和6)。
除了本身參與塑性變形，納米孿晶晶粒還協(xié)調(diào)相鄰再結(jié)晶晶粒發(fā)生顯著的循環(huán)塑性變形，這主要歸因于高強度納米孿晶晶粒與再結(jié)晶基體較大的硬度或強度差異所引起的應(yīng)變梯度和多軸應(yīng)力狀態(tài)[4,43]。在較低塑性應(yīng)變幅疲勞時，相鄰再結(jié)晶晶粒主要以位錯平面滑移為主。再結(jié)晶晶粒與納米孿晶相鄰區(qū)域則發(fā)生一定程度的退孿生。在復雜應(yīng)力條件下，具有較小滑移阻力的不全位錯易激活，在長周次疲勞過程中引起顯著退孿生，類似于磁控濺射納米孿晶Cu樣品疲勞引起的晶界附近嚴重退孿生區(qū)域[44,45]。退孿生機制本身一定程度上可協(xié)調(diào)循環(huán)塑性變形，并有利于緩解界面兩側(cè)的應(yīng)變或應(yīng)力集中。
隨塑性應(yīng)變幅增加，由于更大的彈塑性應(yīng)變梯度和更高的應(yīng)力水平[4,46]，納米孿晶周圍的再結(jié)晶晶粒也發(fā)生更顯著的塑性變形，導致高密度位錯胞/墻結(jié)構(gòu)和塊狀α'馬氏體的出現(xiàn)。納米孿晶及其周圍再結(jié)晶晶粒通過位錯運動、退孿生和馬氏體相變等多種循環(huán)塑性變形機制的啟動，有效協(xié)調(diào)了2者界面處的應(yīng)變不相容性，顯著抑制應(yīng)變局域化，提高了抗疲勞損傷能力。因而，在納米孿晶與周圍再結(jié)晶界面附近很少出現(xiàn)疲勞裂紋，而大部分疲勞裂紋主要出現(xiàn)在發(fā)生嚴重塑性應(yīng)變累積的再結(jié)晶區(qū)域。
納米孿晶強化304奧氏體不銹鋼具有較長的低周疲勞壽命主要歸因于高強度納米孿晶晶粒本身不僅可通過關(guān)聯(lián)項鏈位錯和退孿生機制承擔塑性變形，亦可與周圍再結(jié)晶晶粒發(fā)生協(xié)同塑性變形，有效緩解了界面處的應(yīng)力/應(yīng)變集中，表現(xiàn)出良好的疲勞非局域化和抗裂紋萌生能力。高強度納米孿晶結(jié)構(gòu)不僅可以提高工程金屬材料的強度和高周疲勞性能，亦可同時保持優(yōu)異的低周疲勞性能，展示出更加廣泛的潛在應(yīng)用前景。
(1) 結(jié)合大沖擊能量動態(tài)塑性變形及后續(xù)退火處理工藝，成功制備了包含30% (體積分數(shù))納米孿晶結(jié)構(gòu)的塊體304奧氏體不銹鋼樣品。
(2) 塑性應(yīng)變控制疲勞研究發(fā)現(xiàn)，引入納米孿晶結(jié)構(gòu)可明顯提高304奧氏體不銹鋼的循環(huán)應(yīng)力水平，同時具有優(yōu)異抗循環(huán)軟化能力和疲勞壽命，與傳統(tǒng)納米結(jié)構(gòu)持續(xù)軟化和較差疲勞壽命截然不同。這主要得益于納米孿晶結(jié)構(gòu)及其優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性和應(yīng)變非局域化疲勞機理。
,
1實驗方法
2實驗結(jié)果
圖1
圖 2
圖3
圖4
圖5
圖6
3分析討論
4結(jié)論
來源--金屬學報