無論是何種材質的波紋管，都普遍具有使用壽命長，堅固耐用的特點。對比之下金屬材質的波紋管，還兼顧耐腐蝕與防鼠咬的特性。
從制作工藝上來看，焊接波紋管的制作工藝最為復雜，首先需要將金屬薄片沖壓成墊圈型波片，隨后將波片的內周進行焊接，制成V形半成品.將數個半成品重疊起來焊接外周。最后焊上前后環座.即形成規定的波紋管，其主要工藝過程為:波片的沖裁和成形→清洗→內縫焊接→外縫焊接→焊接前后座環→檢驗→熱處理→檢驗。
波紋管的質量檢查也有著自己對應的標準，因為對產品質量有著極為嚴苛的要求所以要進行金相顯微檢查其晶粒的大小排列和板材的硬度;對關鍵性的焊點和熱影響區域也要進行顯微檢查。以了解焊接的深度、焊菇的形狀和對稱性，全部焊縫要進行氣密性檢查。通常采用氦質譜檢漏儀檢漏。真空泄漏率1*10-10mL/s。此外還要精密測量其波紋管的彈率、伸縮特性、力的松弛和滯后性等。
最后對于波紋管金相組織的熱處理來說，他們對于產品的質量的控制同樣有著非常重要的作用，焊接金屬波紋管。材料采用AM-350、0Cr17Ni17Ti、0Cr15Ni17Mo2Al沉淀硬化型不銹鋼。焊接后須經熱時效處理將奧氏體轉變成馬氏體，并使馬氏體中析出金屬化合物，沉淀出硬化相，從而找得高強度、較高的塑性及屈強比（δs/δd＞0.8-0.9），以AM-350材料的波紋管為例，其熱時效處理須經真空爐在850℃進行淬火處理，再進行-80℃的低溫處理(致冷劑為F12），以達到增加彈性和穩定尺寸的目的。
